垃圾焚烧发电固废处理是国家重点鼓励发展的新兴环保产业，是我国新能源产业和市政基础设施的结合体，已成为关乎国计民生的重要部分。垃圾焚烧后的固废包含垃圾燃烧后剩下的炉渣以及从布袋除尘器，洗气塔等出来的飞灰，在垃圾减量化后，固废质量比虽然只占到垃圾处理前的20％，但是这个量依旧十分庞大，垃圾焚烧固废去向及综合性利用问题越来越凸显出来。目前垃圾焚烧的炉渣处理主要采用将垃圾焚烧炉渣直接填埋;飞灰的处理一般是通过固化后将其掩埋。将炉渣和飞灰进行掩埋不仅会占用大量的土地还不利于垃圾焚烧固废的资源化利用。因此将垃圾焚烧固废综合性处理，资源化利用，使得垃圾处理的利益达到最大化，环境效益达到最优化已成为当今探讨的一个热门话题。　　基于上述的背景，本文采用涡流分选机代替传统工艺中的筛选和水洗部分，对炉渣进行重金属的去除，再用作免烧砖的生产和水泥的制作，不用担心重金属溢出的问题。将飞灰经过低温裂解，通过添加低温裂解催化剂和二噁英二次合成阻隔剂使飞灰中二噁英得到有效的去除，只要能将重金属固化到产品当中，就可以直接利用了。当飞灰中重金属仍然可能溢出时，结合涡流分选技术，将飞灰中金属物质除去后再进行资源化利用，也可以直接利用。但是飞灰的利用中注意要控制好温度等条件，以防止二噁英的再生成。　　本文通过对炉渣的理化性质分析表明，炉渣中含有8％的金属元素，通过涡流分选机进行金属分选后，能够回收炉渣中92％的铁以及91％的其它金属。将炉渣运用到免烧砖的生产和水泥的制作当中，通过实验验证了其可行性，在炉渣代替河砂用于免烧砖的过程中，当水泥添加量在5％以上时，制造出来的免烧砖可用于承重墙结构，当水泥添加量不足5％时，只能够用在非承重墙当中。　　通过对飞灰的理化性质分析表明，飞灰中主要有害物质为二噁英，且重金属含量高。通过低温裂解技术后，在N2含量99％，微正压的气氛条件下，裂解温度设定为420℃，处理时间在60min的时，飞灰中二噁英去除率能够达到99.77％，将飞灰用于免烧砖的生产中，试验结果表明，飞灰掺比率在30％以下时可用在承重墙上，不会伴随有重金属的溢出，当飞灰掺比率达到30％以上，只能用于非承重墙，并且免烧砖会有一定的重金属溢出的危险。