【摘 要】
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随着国内经济迅速发展,城镇化的加速推进,作为家庭装修中重要组成部分的卫浴产品,越来越受到顾客看重,其需求更倾向于个性化和多样化的趋向。XL公司是一家专注于环保和智能卫浴产品的开拓和创新的高新技术企业,随着公司规模的发展壮大,订单数量不断增长,目前存在着产线不平衡、工位间作业强度不合理、时间成本损失等等现实问题亟待解决。因此,本文以生产线平衡优化为研究着眼点,对XL公司P生产线进行了深入研究,具体包
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随着国内经济迅速发展,城镇化的加速推进,作为家庭装修中重要组成部分的卫浴产品,越来越受到顾客看重,其需求更倾向于个性化和多样化的趋向。XL公司是一家专注于环保和智能卫浴产品的开拓和创新的高新技术企业,随着公司规模的发展壮大,订单数量不断增长,目前存在着产线不平衡、工位间作业强度不合理、时间成本损失等等现实问题亟待解决。因此,本文以生产线平衡优化为研究着眼点,对XL公司P生产线进行了深入研究,具体包括:首先,在对XL公司5条生产线数据进行对比分析基础上,选择P生产线作为研究对象,通过绘制P生产线工艺流程图,运用秒表测试法对P生产线工作时间进行测定,计算得出P生产线平衡率为50.3%,分析发现P生产线平衡率低下问题;根据调研收集到的P生产线信息和数据进行拟合分析,应用Flexsim软件构建了P生产线模型,通过仿真结果找出瓶颈缺陷,并应用鱼骨图法对P生产线不平衡原因进行了分析与总结。其次,针对P生产线现场环境存在的问题,进一步完善和实施6S管理制度,规范了生产现场秩序;针对生产布局合理问题,在深入分析生产单元相关关系基础上,运用SLP方法对生产线系统布局进行改进;运用工艺流程和流程程序分析法结合ECRS原则对P生产线加工过程、作业内容进行删减和合并,提升了作业单元分工的合理性;针对安装排水阀的瓶颈工位,运用操作分析,减少独臂式作业,将作业内容合理分配到双手,并在改进的基础上对安装排水阀瓶颈工位进行了MTM编码、制定标准作业工时,促进了操作的规范性。最后,对优化后的生产线进行二次仿真,对改进策略进行模拟验证,并对P生产线完善前后的线平衡率等各类数据进行对比和分析评价,证明了改进方案的可靠性和实用性。综上所述,完善后的P生产线平衡率从之前的50.3%提升到了83.9%,达到较好的生产线水平;生产周期由最先的569.73s到目前的305.44s,工位间的作业强度分配更加均衡,整体作业时间大幅度减少;生产产能由之前的770个提升到1284个,生产线整体效能得到显著的增强,缩减了P生产线中不必要的浪费和损失的现象,为XL公司参与市场竞争提供更多机会。
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