冷轧管机对管材进行加工的同时能够改善毛管内外表面的尺寸精度及质量,是目前无缝钢管制造的主力设备。冷轧管机机架是轧管机最基础的部件,承受了轧制过程中全部的轧制力。本文在对轧机机架的研究现状及进展进行分析的基础上,对某所LG730大型冷轧管机进行了整机设计校核及机架结构的优化分析。在三维造型软件Solid Works中建立LG730大型冷轧管机三维模型,以有限元分析软件MSC.marc作为分析工具对轧机进行有限元仿真,以最大轧制力2000t进行加载,得到整机变形及应力分布规律,同时对轧机刚度和机架强度进行校核;然后分别以不同预紧力加载探究预紧力对整机变形及应力分布的影响规律;对机架进行网格细化研究网格数量对分析结果的影响程度,确定分析结果的可行性;研究了整机刚度及机架强度随机架立柱断面积、机架宽度和厚度的变化规律,据此进行优化设计确定合理的机架立柱断面积及宽度厚度值;对机架危险位置的结构进行优化设计,提出优化方案并对比优化前后机架的应力分布变化情况,确定机架危险位置的合理结构设计;提出降低机架重量的结构优化设计方案,并就各方案在降低重量及对系统刚度强度的影响程度方面,确定各方案的可行性及有效性,使设计能够在不降低整机刚度和机架强度的同时实现减重;最后以MSC.fatigue疲劳分析软件为工具,结合疲劳分析理论的知识对机架进行疲劳寿命的预测。