作为国民经济发展的主要运输方式，轨道交通在我国五大类交通运输方式中一直处于首要地位。为进一步加快国家轨道交通装备现代化进程，尽快弥补与国际先进水平间的差距，解决日益突出的广大人民群众出行矛盾，自2004年起，党中央提出推进中国铁路技术装备现代化要走“引进先进技术、联合设计生产、打造中国品牌”的道路，根据中央的统一部署，世界领先的200km/h及以上高速动车组、大功率内燃机车、电力机车制造技术纷纷引入国内，并经过五年多的努力，先后自主研发了CRH380系列和谐号高速动车组、和谐型大功率电力机车，使我国轨道交通运输装备技术跻身世界先进行列，2011年7月1日，世界运行历程最长、设计施工标准最高、持续运营速度最快的京沪高铁开通，更标志着我国高速铁路技术居于世界领先水平。随着技术引进项目的实施，供应商作为供应链的首要环节在整个供应链中扮演的角色也越来越显得重要，需统计，仅CRx动车组项目，约有80%左右的部件需要采购，采购物料总数近万种，供应商数量有五百余家，供应商质量管理（SQM）也正逐渐将成为企业管理的核心内容之一，如何有效的开展供应商质量管理，确保采购产品实物质量符合要求已成为轨道交通运输装备制造企业亟待解决的课题。本文在对国家轨道交通运输装备骨干制造企业——NV公司——现有供应商质量管理模式的基础上，通过有关对供应链管理理论、供应商质量管理及IRIS（国际铁路行业标准）等理论与标准的理解，设计了覆盖供应商质量管理全过程的“十步阶梯”管控工作模式，并提出了NV公司供应商质量管理改进的方案。改进方案包括供应商开发与选择、生产前期质量管理、交货期质量控制以及供应商监督与评价等各个主要节点的基本工作思路和方法。本文最后总结了NV公司实施供应商质量管理改进的效果，通过对该改进方案的实践研究，不仅对提升NV公司供应商质量管理水平，提高采购产品实物质量，满足轨道交通运输装备整机产品质量，进一步增强企业核心能力起到了重要的推动作用，同时希望能为同行业其他企业提供一定的参考。