随着中国制造业技术水平的不断发展和提升,制造业市场的变化越来越快,竞争也越来越激烈。随着市场需求变化的加快、个性化需求的明显增加,企业响应速度也在不断加快,产品划分更细、产品类型更多且更新速度更快。向管理要效率,向管理要效益,向管理要企业的竞争力,已经成为中国各类制造业完善自身管理的一个目标。论文针对某一面向订单型制造企业的生产线——A公司农机桥生产线的生产任务排产问题展开深入研究,通过对A公司农机桥生产线的生产工艺流程、生产线的布置形式及工位的工时等进行实地调查,梳理该生产线目前的生产计划流程和生产换型方式;通过对该生产线多工位工时平衡状况的分析,提出了将该生产线的生产任务排程问题在生产线平衡状态下可以转换为基于瓶颈工序的多任务单工位的生产排程问题来解决,即将多阶段流水线生产任务的排程问题转换为基于瓶颈工序的生产排程问题,将多阶段生产流水线排程问题转化为单阶段生产排程的优化问题,以客户订单的延误时间最小、延迟任务量最小等多项评价值目标为优化目标,进而建立了A公司农机桥生产线带有生产准备时间的多任务生产排程优化模型,并建立了基于规则的生产排程优化的启发式算法。依据实际生产任务的排程问题,依据多种生产排程规则的优化比较,找到适合A公司农机桥生产线生产组织的近似最优解,其结果与经典的任务紧的订单优先(EDD)处理方式相比取得了较为明显的优化效果,从而帮助A公司根据不同目标建立科学合理的生产排程方法,提高客户订单的准时交付率,减少交付延迟,提高生产效率。通过对A公司2015年12月的订单数据的实际分析比较,得到了先到先服务(FCFS)规则的优化可以为企业直接创造0.2%的利润,论文研究为企业的生产管理系统化、科学化做出了较大贡献。