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为改善纸厂施胶机运行情况,对浙江景兴纸业股份有限公司16号机喷淋施胶机在施胶部分的应用情况进行跟踪,详细介绍了OptiSizer Spray喷淋式施胶机在瓦楞原纸上的应用情况,探究影响施胶效果的因素,针对这些影响施胶的因素进行分析和讨论。在生产期间对淀粉制备系统、施胶上料系统和表面施胶剂进行试验研究,以确定更适合的工艺参数。结合纸机生产条件,淀粉胶液制备系统的最佳工艺条件为:α-淀粉酶加入量为0.02%(对绝干淀粉),温度85℃时保温15min;经喷射蒸煮器灭活后,在储存槽中可得产品固含量20%,65℃时粘度30~50mPa.s的酶解淀粉胶液。在瓦楞原纸生产期间对不同厂家的AKD型和苯丙型表面施胶剂进行试验,经过工艺调整使生产稳定和成纸指标达标后,对比下卷时成纸吸水性(正/反面)、24小时后成纸抗水渗透时间、各化学品的用量大小和化工成本;观察施胶机喷嘴堵塞和后烘的粘缸情况,最终得出结论:(1)苯丙型表面施胶剂比AKD型表面施胶剂更容易使喷淋施胶机喷嘴堵塞,F AKD型表面施胶剂经施胶后成纸吸水性为30/32(正/反面)g/m2,24小时后成纸抗水渗透时间为55s/45s左右,48小时后成纸抗水渗透时间为60s/50s左右,能够达到高强瓦楞纸成纸指标标准;(2)B表面施胶剂目前存在二个问题:一、表面施胶剂用量大、施胶机喷嘴易堵塞、施胶效果比较差;二、施胶后粘缸现象明显。(3)C AKD型表面施胶剂最主要的问题是经过试用施胶后施胶剂过滤器堵塞严重,并且成纸抗水渗透时间波动较大,其抗水渗透时间稳定性有待加强,不能满足瓦楞原纸抗水渗透时间要求。(4)D K532表面施胶剂,施胶后施胶机喷嘴有堵塞现象,并且施胶成本较使用F AKD型表面施胶剂上升了15.59元/t纸。(5)E AKD型表面施胶剂相比F表面施胶剂在吸水性指标相同的情况下,24小时后成纸抗水渗透时间为45S/30S左右,48小时后成纸抗水渗透时间为30S/20S左右,抗水渗透性衰减较快。(6)与厂家沟通对表面施胶剂改进后,试用C表面施胶剂时在放料桶出口加120目的过滤网袋后,表面施胶剂过滤器不再堵塞,24小时抗渗透时间与F表面施胶剂相比较相差不大,相同情况下C表面施胶剂试用成本比F表面施胶剂少1.3元/t纸。(7)根据试用数据和车间实际情况,可以选用F和C表面施胶剂作为表面施胶剂供应商。在瓦楞原纸生产期间对施胶上料系统进行生产试验。系统经优化后(1)粘度波动从6.8-16m Pa·s降低至8-12m Pa·s之间;(2)成纸横向环压强度和吸水性波动减小,相比未优化前能够有效地延长施胶机喷嘴的冲洗时间,提高了纸机运行效率和纸机产量,降低了工人的劳动强度;(3)施胶处断纸情况明显改善,每月施胶机处断纸平均减少约20次。