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本论文研究目标是PVC聚合装置的优化设计和操作控制。借鉴国内外设计及优化控制的成就，运用模型及复合型优化方法，根据锦化化工集团PVC分厂的生产优化及工程技术改造经验，研究聚氯乙烯的反应动力学机理，在物料平衡热量平衡和化学反应速度关系的基础上，通过聚合釜的热力学模型和动力学模型等集中参数对象的模型的建立，采用生成函数法及链节分析法对反应进行数学模拟。同时，对聚合釜做全混釜模型分析，实现了聚合的设计与自动控制的优化。在理论分析与实践经验结合的基础上，解决装置设计的实际问题，调整了聚合系统的控制方案，实现了过程的优化控制，为装置的稳产、高产、优质、低耗奠定了基础。优化控制模型是根据在线监测仪表获得建模数据，是理论结合实际的推导产物。