在回顾复合纱线的发展和研究历史基础上，本文提出了新型三组份长丝和短纤维复合纱线的结构模型，该纱线由一组份的涤纶长丝作为芯丝，在其外面包缠一层棉纤维，然后再在棉纤维层外交缠另一组份的涤纶长丝。 　　在研究生产原理过程中，设计了由表面开有沟槽的前皮辊与张力控制装置组成的特殊纺纱装置，成功实现一步纺成这一特殊结构的纱线；在分析了三组份复合纱线的加捻三角区及汇聚点的受力状况的基础上，讨论了影响复合纱线上的捻度及三角区内纱条上的捻度的因素，提出了交缠丝在包芯纱体上进行等螺距缠绕和棉须条在芯丝上完全包覆的条件；通过引入超喂率的概念，提出了影响交缠丝在包芯纱体上的交缠效果的因素，即主要是各组份的粗细程度，交缠丝和芯丝上的预加张力，纺纱张力及交缠丝与包芯纱体间的间距等因素，列出了生产三组份复合纱线的生产工艺。 　　在成功纺制三组份复合纱线的基础上，通过对复合纱线的纵横向截面形态的扫描与摄影及对有色长丝的示踪分析，可以直接观察到纺制复合纱线的结构与预期的结构模型相一致，并讨论了影响复合纱线结构的各种因素。 　　在三组份复合纱线的力学性能研究方面，根据复合纱线的实际拉伸情况，建立了纱线拉伸的力学模型，在此模型中引入了新颖的滑块杆件，较好地说明了三组份复合纱线的拉伸受力情况。讨论了影响复合纱线力学性能的因素，通过对不同捻度的三组份复合纱线的强伸试验，得到了复合纱线的断裂强力与捻系数回归预测方程，测试结果可以看出，复合纱线的比强开始随着捻系数的增加逐渐增加，当捻系数达到一定数值时，复合纱线的比强达到最大值，继续增加捻系数，比强下降，小于临界捻系数时，曲线比较平缓，说明捻系数的增加对复合纱线的强力贡献影响不是很大