我国是芳烃生产和消费大国,拥有数十套大规模生产装置,许多新装置还在建设中.目前芳烃抽提溶剂主要采用四甘醇、N-甲基吡咯烷酮和环丁砜,而使用N-甲酰吗啉作为抽提溶剂的仅有石家庄焦化厂、上海宝钢焦化厂、上海石化等企业.为提高装置竞争力和加强环境保护,一些芳烃生产企业如北京燕山、南京金陵等大型石化企业正在或计划选用N-甲酰吗啉为抽提溶剂.燕山石化制苯装置采用的NFM(N-甲酰吗啉)抽提蒸馏分离芳烃新工艺生产苯、甲苯,年新增效益达1600多万元.这套技术的成功开发,打破了国外技术垄断,可节约近千万元的技术引进费用.芳烃抽提主要有液-液萃取和萃取-蒸馏两种工艺,其代表溶剂为四甘醇和N-甲酰基吗啉(简称NFM). 2000年,由国内自主开发的N-甲酰基吗啉(NFM)抽提精馏工艺技术在制苯装置首次完成工业化.本文对两种工艺实际应用的效果、能耗、环保等方面进行对比、讨论,分析两种工艺各自的特点和存在的问题.同时对两种不同工艺的控制方案以及产品质量和收率、溶剂的消耗、装置能耗、装置开工率等进行了调控对比,经实际效果的比对,制定出适于芳烃抽提的工艺方案.本文就装置过程模拟系统的建立、以及模拟数据的验证过程、经全流程模拟计算后提供的全套优化操作参数的过程进行了叙述.在此基础上,对在工业化应用过程中N-甲酰基吗啉抽提精馏工艺的抽提精馏塔的几种控制方案进行分析,得出了灵敏板温度控制的可靠性和对产品质量、回收率等指标的影响,收到了良好的结果,产品质量、苯回收率都达到国际水平.通过对装置实际运行一年多的考察,对溶剂比、贫溶剂中苯含量、灵敏板温度的控制及抽余油中微量溶剂的回收等技术问题,提出了若干改进建议,以利于该抽提精馏工艺技术的进一步完善.