纸浆模塑制品无污染、无公害,具有良好的保护性能和缓冲性能,节省资源且绿色环保,符合国际包装工业材料的发展趋势,所以应用价值已在世界范围内得到愈来愈充分地展现。但是从目前纸浆模塑包装制品的应用情况来看,其承载力一般在50kg左右,只能用于手机、电话、传真等体积小、重量轻的产品上。传统的纸浆模塑成型工艺为单面吸滤成型,这种工艺方法受模具的限制,只能生产形状规格单一的广口产品,而无法生产封闭结构形式较为复杂的产品。本文在传统纸浆模塑单元结构上进行创新,设计出两种新型单元结构——复合双壁单元结构和封闭中空单元结构,并利用试验验证以及计算机模拟等技术手段,对这两种新型结构单元的性能进行研究。此外,本文对重载纸浆模塑制品的成型工艺也进行了探讨,研究了双面吸滤成型工艺,并通过理论分析对其工艺参数进行分析。主要研究内容包括:(1)归纳传统结构单元,找出性能较好的四棱台状单元结构作为研究对象,并对其进行改进设计,形成了两种新型结构单元,并利用这两种结构设计出一种实用的重载纸浆模塑托盘。(2)对两种新型单元结构与传统四棱台单元结构进行了试验比较。结果表明,两种新型结构单元的承载性能均有所提高。对两种新型单元结果的分析表明,复合双壁结构的力学模型由传统单元结构并联组成,封闭中空结构则是串联而成。(3)用ANSYS分析软件对新型单元结构的承载性能进行模拟,并对其结构参数进行了优化,分别分析了各主要工艺参数对结构性能的影响。(4)研究了双面吸滤成型工艺的成型原理及工艺流程,在讨论双面吸滤工艺的基础上,利用多孔介质的渗流理论,对成型过程中的各主要工艺参数进行理论计算,并分析了各主要工艺参数之间的相互影响。