黄药是有色金属硫化矿浮选中常用的有机浮选药剂。在黄药的生产过程中会产生大量碱性有机废水，其特点是化学需氧量高、毒性强、有恶臭和可生化性差，属高浓度难降解有机废水，严重污染环境。本论文以山东某选矿药剂厂黄药生产废水为研究对象，依据废水水质特点，首先采用酸碱分解和NaClO、O3、O3/H2O2、Fenton试剂四种氧化法对废水中具有代表性的乙基、异戊基黄药进行了降解研究，在此基础上从实际工程需要角度出发，本着降低处理成本、提高处理效果的原则，优选出最佳处理方法，再将其与其它废水处理方法组合成工艺流程，对模拟黄药生产废水的处理进行研究。　　 乙基、异戊基黄药的降解研究表明，NaClO法对两种黄药的氧化效果最好，水中黄药的去除率在98％以上，水样COD去除率最高可达88.68％，但处理成本过高，不适于工业推广；酸碱分解和O3氧化法处理成本较低，对水样COD的去除效果一般，但可以去除水中大部分黄药，可用作含黄药废水的预处理，酸碱分解法对黄药的去除最高可达99.87％，水样COD去除率最高为25.61％；O3氧化法对黄药的去除最高可达91.60％，水样COD去除率最高为48.21％。　　 O3/H2O2法处理成本适中，处理效果好，可用于黄药生产废水的处理。在pH=10、O3通入量230mg/h、H2O2用量4ml/L、反应25min时，乙基黄药与水样COD去除率分别为99.56％和76.41％，而在pH=10、O3通入量230mg/h、H2O2用量5ml/L、反应35min时，异戊基黄药与水样COD去除率分别为97.54％和78.30％；Fenton试剂处理效果较好，在优化条件下两黄药的去除率都在99％左右，水样COD去除率均在72％以上，但处理成本较高，不予选用。用紫外扫描法研究水中黄药去除机理发现，所用的四种氧化法都会将黄药氧化成相应的双黄药。　　 经研究确定采用“O3/H2O2+沉淀+曝气+活性炭”工艺处理黄药模拟生产废水。该工艺处理效果明显，运行成本适中，当模拟废水COD为15260mg/L时，在最佳工艺参数条件下，最终出水COD为1180mg/L，COD去除率达92.27％，全套工艺处理每方废水的运行成本估算为34.49元。