优特钢是衡量一个国家是否成为钢铁强国的重要标志。宝钢特钢韶关有限公司（以下简称“宝特韶关”）的出现填补了广东省特钢产业的空白，为广东省机械装备制造业的发展提供了强力支撑。优特钢大规格棒材生产自动化控制水平的提高可有效降低操作人员的劳动强度，减少人为因素对生产的干扰，保证棒材生产和质量的稳定，从而有助于提高产量和降低生产成本。宝特韶关大规格棒材生产线于2012年11月26日热负荷试车并正式投产运行至今，投产后不断优化改进自动化控制系统，为稳定生产出优质特钢奠定了牢固的基础。本文研究内容包括以下几个方面:
　　(1)阐述了大规格棒材的生产过程、工艺要求，在此基础上对轧钢工序的工艺流程进行了详细的研究，从而为自动化控制的具体实现明确各阶段控制目标和需求。
　　(2)详细研究了轧制过程中自动化控制系统的功能实现方式，并对关键控制技术进行了深入解析。同时结合现场生产实践，发现问题，提出问题，制定解决方案，设计了自动控制系统的优化改造思路和措施，对粗轧机、飞剪、连轧机等主要自动化控制系统优化效果进行评估总结，保障了韶钢优特钢棒材开发对控制系统的需求。
　　(3)研究分析轧件跟踪控制、微张力时序控制、微张力采样控制、参数自适应的微张力PI调节器控制及轧机的速度自适应控制等控制思想及数学模型。优化微张力控制速度自动化系统，使机架间的速度匹配关系达到最佳状态，满足多机架轧制过程对微张力温度控制的需求，从而提高产品质量。
　　(4)对轧线的粗轧机SM150传动系统、连轧机及辊道等S120传动系统和飞剪主传动西门子6RA70直流传动系统的功能模块及运行效果进行研究。分析原理和查明故障原因，优化传动装置特性，满足生产过程对动态特性和高精度的响应要求。
　　在研究过程中，深入研究生产工艺，在充分满足工艺流程需求的基础上优化自动化控制系统。为降低操作人员的劳动强度、稳定工艺质量、提高成材率提供了技术保障，最终达到研究目的，取得了良好的效益。