随着铝工业的迅猛发展,氧化铝生产过程中产生的废渣——赤泥和粉煤灰,成为不容忽视的环境污染物。铝厂废渣的治理和综合利用势在必行,是关系我国氧化铝工业可持续发展的一项重要内容。同时,虽然粘土砖在人们生活和生产中发挥了巨大的作用,但随之而来的是:可耕种土地的毁坏,不可再生能源的过度消耗和可怕的环境污染。所以,寻找粘土的替代材料或新的墙体材料是一项刻不容缓的研究课题。本研究以赤泥和粉煤灰为主要原料,利用石灰、石膏和32.5普通硅酸盐水泥为固化剂和激发剂,制备赤泥粉煤灰免烧砖。在前人对赤泥粉煤灰免烧砖研究的基础上,从性能和成本两个指标出发,以砖制品的抗压强度为参考,本文对原材料的选择、原料的配方和成型参数的确定进行了细化和探讨; 进而对得出的砖制品进行了较全面的性能测试。试验表明:以25~40%堆存1年左右的赤泥(或利用新、陈赤泥搭配利用)、18~28%的电厂干排粉煤灰、30~35%建筑中粗砂、8~10%生石灰粉、2~3%半水石膏(或生石膏矿粉磨得来的生石膏粉末)和1%32.5普通硅酸盐水泥,在陈化8~12h后、含水率为15~17%时40MPa的成型压力下成型。得到的标砖制品性能优异,可以达到GB11945-1999中MU15砖制品标准。同时通过化学分析、X衍射等手段,借鉴前人的研究成果,对砖的成型原理和强度形成机理进行探讨。此外,对赤泥粉煤灰免烧砖的经济性进行分析,并简要介绍产业化的相关情况。赤泥粉煤灰免烧砖不仅性能优良,而且能有效利用铝厂废渣,生产工艺简单,成本低,经济、环境和社会效益突出,应继续努力开发、推广生产和应用。