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PBO纤维有着优异的拉伸强度且比模量高,相比于碳纤维和芳纶纤维有着更低的密度和更稳定的耐热性。因此,PBO纤维经常被用作树脂基复合材料的增强基体。但由于PBO纤维自身分子结构的原因,PBO纤维与复合基体材料的界面粘结性低,PBO纤维自身易老化强度下降快且功能退化严重。因此,通过表面改性提高PBO纤维界面粘结性,通过复合弥补PBO纤维自身老化不足十分必要。本论文使用硝酸处理PBO纤维表面,研究了硝酸处理后PBO纤维表面形貌、表面自由能及拉伸强度的变化;确定了硝酸处理对PBO纤维结构及性能的影响关系。然后使用全氟辛酸钠处理PBO纤维表面,研究表面活性剂对于提高复合材料层间剪切强度的影响;确定了全氟辛酸钠的最佳使用浓度和处理时间。随后采用聚四氟乙烯作为复合材料的树脂基体,使用控制变量法研究了复合材料生产过程中的加热温度,加压压力和压制时间等条件;确定了PBO聚四氟乙烯复合材料最佳的生产工艺。最后通过水煮实验、高低温交替老化试验和紫外光辐照实验研究了PBO纤维及复合材料在这些条件下的老化程度,为复合材料在实际中的应用提供了参考。经过常温加压、高温烧结等过程成功制备了改性PBO/聚四氟乙烯复合材料,并通过PBO纤维表面硝酸改性、添加表面活性剂全氟辛酸钠等方法提高了改性PBO/聚四氟乙烯复合材料界面粘结性。研究结果表明,改性PBO/聚四氟乙烯复合材料在330℃的温度下高温烧结40min后具有最高的层间剪切强度2.2MPa,继续增加烧结时间会使层间剪切强度下降。经过硝酸改性的PBO纤维表面官能团发生改变,纤维表面粗糙程度增加、表面自由能增加、拉伸强度下降;PBO纤维在使用浓度为10%的硝酸分别处理2h和4h后,拉伸强度下降了9%和12.5%。在PBO纤维表面使用全氟辛酸钠浸渍处理后,表面自由能增加,SEM照片显示PBO纤维表面吸附的聚四氟乙烯层增厚增多且有分支现象。