精对苯二甲酸(PTA)是生产聚酯的主要原料。在PTA生产过程中产生的废水具有化学需氧量(COD)高、成分复杂、难降解物质多等特点。若将其直接排入环境，会对生态造成严重危害，因此必须予以处理。　　现有的生化法处理PTA废水，处理时间长、效率低、产泥量大及能耗大。因此，急需开发低耗、高效、占地面积少的新的PTA废水处理技术。生物流化床法是一种新型的废水处理工艺。它以生物膜为基础，以固定化技术、流态化技术为核心，具有高效率、高负荷、占地面积少等特点，是一种极有发展前途的污水处理工艺。本论文将对流化床中的载体进行制备研究，并将其应用于厌氧流化床和厌氧-好氧流化床耦合工艺，对流化床处理高浓度PTA废水的处理效果、多孔磁性载体的挂膜特性及流化床污泥产率到等情况进行研究，主要的研究结果如下:　　(1)对生物流化床中多孔磁性载体的制备进行了初步研究。以膨润土、粉煤灰、磁粉等为原料，添加适量的造孔剂，在1100℃煅烧温度下制备出孔隙率较高、强度好、比重适宜的生物流化床载体，命名为GT-1。通过扫描电镜等分析手段表征多孔磁性载体的显微结构，并测试了多孔磁性载体的物理特性。　　(2)对厌氧生物流化床的启动及运行进行研究，实验结果表明:在实验温度24～33℃，采用好氧预挂膜，逐步递增负荷的方式，以GT-1为生物载体，生物流化床系统可在17天内达到较好的启动效果，比非磁性载体少5天。在系统负荷稳定运行期间，PTA进水COD从2500 mg/L上升到6000 mg/L，容积负荷相应地从11.72 kgCOD/(m3·d)提高到23.81 kgCOD/(m3·d)，COD和TA的去除率均能保持稳定，COD的去除率维持在60％到75％之间，TA的去除率在65％左右，而非磁性载体的COD去除率在50％左右。　　(3)运用厌氧-好氧耦合内循环生物流化床处理PTA废水，其实验结果表明:当系统进水COD浓度为5000 mg/L时，系统负荷均值为7.28 kgCOD/(m3·d)。同时系统在整个过程中污泥产率系数Yobs为0.189 gTSS/gCOD，对照传统活性污泥的污泥产率系数0.5 gTSS/gCOD，A/O生物流化床系统的剩余污泥减量达62.3％。对生物流化床中载体颗粒进行扫描电镜(SEM)分析发现，载体表面孔洞丰富，厌氧床和好氧床载体均表面生物膜生长良好，生物颗粒孔内附着了大量的微生物。说明反应器具有很好的COD去除性能，且实现了污泥减量化。