我国下发的溶剂油新标准(征求意见版)，将6号溶剂油分成了2类，并降低了用于植物油萃取的A类6号溶剂油(简称食用6号溶剂油)中的杂质含量，其馏程范围也由60～90℃调整为60～75℃。　　 目前，该标准将进入实施阶段，生产溶剂油的厂家都将面临如何调整生产工艺的问题。本文侧重于溶剂油的切割馏分部分，以克拉玛依石化公司抽余油为原料，提供了1种现行生产的分馏流程，3种生产食用6号溶剂油的分馏流程，采用美国通用流程模拟软件ASPEN PLUS对各流程进行了模拟，并对每一个流程的操作条件进行了优化，总结了从生产旧标准6号溶剂油，到生产食用6号溶剂油，流程、设备尺寸和能耗的变化规律。并从3种生产新标准食用6号溶剂油的分馏流程中选择了最佳流程方案，然后采用热集成技术，进一步降低最佳流程方案的总能耗，提出了第4种生产食用6号溶剂油的分馏流程。采用热集成技术后，装置的总冷却水用量下降了105.81吨/时，总蒸汽量下降了2.6吨/时。