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传统的铸造铝合金材料具有较好的耐蚀性、耐热性,低密度和热膨胀系数低等诸多优点,被广泛应用于国民经济各个领域。但是在一些对材料强度要求较高的腐蚀环境条件工况下,铸造铝合金因其相对较低的强度而使应用受到限制。本文以Al-6%Si铸造硅铝合金为研究对象,从变质处理和调整合金元素两个方面入手,在不降低合金耐蚀性的的基础上,提高硅铝合金强度。实验首先对Al-6%Si铸造硅铝合金进行变质处理,选取Sb为变质剂,调整变质时间,变质温度和变质剂添加量,并测量试样硬度、耐蚀性,观察显微组织。结合正交实验确定出最佳变质处理方案。其次为进一步提高其强度,调整Sb、Si和微量元素Mn、Cr、Zn、Cu的含量,并进行固溶和时效处理。通过测定硬度,耐磨性,耐蚀性等力学性能指标,并进行电化学以及显微组织分析,结论表明：对Al-6%Si合金,在740℃时,添加0.2%元素Sb,进行10min的变质处理得到的硅铝合金性能最佳；在Al-6%Si合金中加入Sb变质剂,可以使粗大的共晶Si由针片状变成细小均匀分布的短条状或粒状,使α-Al枝晶分布均匀；锑含量为0.2%时,合金的晶粒更加细化,强度、耐磨性、耐蚀性最好；在铝合金ω[si]=2.4--3.2%中,提高Si含量到ω[si]=6%时,合金的强度和硬度升高,经固溶时效处理之后,耐蚀性得到改善；经固溶时效处理后,锑含量不断增多,耐蚀性降低而强度增强；Sb元素对Al-6%Si合金变质,提高硬度18.7%,达到92.2HB。