本论文研究的是利用废胶粉与铅锌尾矿砂制备阻尼材料，并通过不同成分配比、不同改性剂和助剂、不同成型工艺和条件以寻求最佳试验配方，得到性能较优的阻尼材料。完成的研究工作主要包括： 1. 通过正交试验分析三种硫化体系及每种硫化体系的助剂量，确定胶粉改性的最佳试验方案和配方，为后期工作铺垫。 2. 在胶粉改性的基础上加入填充剂尾矿砂，利用正交试验分析各影响因素的影响权重大小，针对DBP的量、铅锌尾矿砂的量和铅锌尾矿砂粒径的大小进行试验，以获得最佳试验方案。 3.环氧树脂作为软化剂加入废胶粉与铅锌尾矿砂制备阻尼材料，利用正交试验分析各影响因素的影响权重大小，获得最佳试验方案，并与废胶粉/尾矿砂所制得的阻尼性能较好的试件进行比较。 4.用废胶粉/PVC制备阻尼材料，利用正交试验分析各影响因素的影响权重大小，针对硬脂酸、DBP、PVC的量和胶粉目数进行试验，以获得最佳试验方案。 在最佳试验方案的基础上加入不同量的铅锌尾矿砂，并与前面的最优试件进行比较。 5.针对阻尼材料的加工工艺过程进行探讨，确定混炼工艺，并通过试验确定硫化工艺的条件。 通过以上一系列的试验研究，得出以下几条主要结论： 1.对胶粉改性后，橡胶的阻尼性能有所提高，并且最优的硫化体系为促进剂并用的过氧化物体系。 2.试验表明，材料的阻尼性能随着尾矿砂量的增加而降低。 3.PVC/废胶粉/铅锌尾矿砂阻尼材料比废胶粉/铅锌尾矿砂阻尼材料的阻尼性能要好，玻璃态转变温度要高。 4.环氧树脂未经过改性与橡胶的相容性差，也不利于提高材料的阻尼性能。5.阻尼材料的硫化温度为140℃，硫化时间为5min,硫化压力为10MPa.