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聚碳酸酯(PC)的表面硬度较低,限制其在某些领域的应用。PC与聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)的共混物具有表面硬度高、光泽度高等优点,为获得较高的表面硬度,一般需要较高的PMMA含量,但是会导致共混物韧性的急剧下降,因此本文对PC/PMMA进行了增韧改性研究。本文采用核壳型聚合物MBS为增韧剂,通过一步法和二步法两种方法制备了PC/PMMA/MBS共混物,研究了加工工艺和MBS添加量对共混物的微观形态、表面硬度、力学性能等的影响。并进一步采用SAN-g-MAH和DBDPO对PC/PMMA/MBS进行反应性增容和阻燃改性。研究结果表明:PC/PMMA组成为80/20时表面硬度可达到3 H,但冲击强度仅为13.6 KJ/m2。引入MBS后,PC/PMMA共混物的表面硬度仍可保持3 H。一步法制备的PC/PMMA/MBS共混物的冲击强度较PC/PMMA变化不大,MBS增韧作用不明显,而二步法制备的PC/PMMA/MBS中,当MBS添加量达到6.5 Phr时,冲击强度就得到显著地提高,达到66.4 KJ/m2,但断裂伸长率提高不多。扫描电镜结果表明,一步法与二步法制备的共混物中PMMA分散相的尺寸与分散并无显著区别,本文提出MBS的增韧机理;在一步法制备的共混物中,MBS大部分分布在PC相中,PMMA仍然以刚性粒子存在于体系中,故韧性没有明显改善;而在二步法制备的共混物中,MBS主要分布于PMMA相中,PMMA相的韧性得到改善,从而对共混体系的增韧。研究还发现,MBS的加入可使的平衡扭矩下降,加工流动性得到改善。GPC结果表明,即使经过二步法加工,共混物中PMMA相的分子量仅有轻微的下降,对力学性能影响较小。SAN-g-MAH加入PC/PMMA/MBS后,共混物的断裂伸长率明显提高,冲击强度有小幅度提高,拉伸和弯曲强度保持稳定,表面硬度随着SAN-g-MAH添加量的增加略有下降。DSC测试表明,增容剂SAN-g-MAH能改善PC与PMMA的相容性。流变结果表明,材料的粘度下降,改善了加工流动性能。在DBDPO阻燃PC/PMMA/MBS中,随DBDPO添加量的增加,共混物的弯曲和拉伸强度变化不大,冲击强度和表面硬度有所降低。DBDPO的添加量为8Phr时,共混物水平燃烧等级达到Ⅰ标准;当DBDPO的添加量为6 Phr时,共混物的垂直燃烧等级能达到V-0标准。随着DBDPO添加量的增加,燃烧后表面覆盖的碳层逐渐增多,碳层的结构更为致密,最大分解温度得到提高。