新型扁式方框滤筒除尘器具有节省占地面积、安装拆卸简便等显著优点,但是国内对其还一直处于开发试用阶段,并未得到较大的推广应用,其原因主要是脉冲瞬间气流导致的清灰过程交错复杂,其清灰性能、设计参数、操作条件缺乏相关技术指导。因此本文以扁式方框滤筒为研究对象,在圆形滤筒和滤袋的研究基础之上,采用理论研究、数值模拟和工业试验的方法探究新型扁式方框滤筒的清灰性能。通过建立脉冲喷吹实验台,调节开孔型号、脉冲阀型号、喷吹距离和喷吹压力等一系列清灰参数,采用压力传感器测试不同参数组合下的滤筒侧壁压力峰值,得到该新型扁方框滤筒除尘器的最优清灰参数组合以及清灰受力变化规律:最优喷吹距离为20mm,开孔型号是7个7mm孔,电磁阀是1"阀,正对喷吹孔下的三个测点的压力峰值均大于非正对孔,且非正对喷孔的第一个测点p4压力峰值最小。采用CFD数值模拟软件计算扁式方框滤筒的内部流场,得到滤筒内部静压力分布规律、气流速度变化规律和各个喷吹孔出口动压分配。其结果显示,两喷吹孔间隙区的上部测点位置静压力值最小,模拟结果与同一条件下得到的侧壁压力峰值结果一致。另外,0.2MPa压力下,12个喷吹孔的出口动压基本均衡,动压值均在70KPa左右。通过工业清灰试验,改变过滤风速、气固浓度、脉冲间隔、电磁阀型号和喷吹压力等参数,采用压差测量和电子称量方法得到不同操作条件下的系统阻力和粉尘残余量,确定了工况参数对清灰效果的影响:对于单只扁方框滤芯的除尘器,除尘器的运行阻力很低,在0.45~0.8m/min的过滤风速下,除尘器阻力在100~230Pa,且过滤风速越大,满足清灰的喷吹压力越大;一次脉冲清灰过后,残余的粉尘主要集中于相邻两喷吹孔间隙区的上部位置(约占总残余粉尘量的40%~60%),这与p4点压力峰值最小、模拟得到的p4静压力值也最小的结果正相吻合。以上研究结果可为扁式方框滤筒的推广应用和工业设计提供一定的理论参考,具有重要的研究意义。