印刷装备制造业正逐渐成为我国国民经济的重要支柱产业之一。干燥系统作为印刷设备的核心关键单元之一,其设计的好坏直接影响印品质量,且在生产过程中能量消耗巨大,约占整机的30％～60%。而国内关于印刷干燥过程的研究才刚刚起步,大多数生产厂家在进行干燥箱设计时缺乏相应的设计理论、方法和工具的支持,一般采用经验设计或简单参照国外的设计,使得国产干燥箱存在干燥效率低下、资源浪费明显、干燥质量不佳的严重问题,限制了我国印刷业的快速发展。　　针对上述工程问题,本文在对凹版印刷油墨热风干燥过程进行基础理论研究的基础上,采用计算流体动力学(CFD)方法及其软件对干燥箱结构进行改进设计,设计并搭建了干燥箱节能技术试验与性能检测平台,进行热风实验来验证CFD计算结果的准确性。实验结果表明,采用CFD方法模拟干燥箱热风流动和传热干燥过程是可行的,数值计算误差在13%以内,从而为从理论层面优化设计干燥箱结构及参数提供了新的思路和方法。数值研究结果表明,受结构的影响,现有干燥箱内部流场分布均匀性很差,能量损失也大;改进后的干燥箱喷嘴热风风速分布均匀性提升24.4%,风温总均值提升4.69K,风温分布均匀性提升65.5%。