本文基于分子管理的理念，将上海石化(SPC)石脑油、安庆(AQ)加氢焦化石脑油和阿克苏(AKS)凝析油通过5A分子筛固定床吸附分离(MSFA)工艺实施同族分子定向分离，分割成富含正构烷烃的脱附油和富含非正构烃的吸余油，实现了裂解乙烯和重整芳烃收率的双目标优化，提升了石脑油在制取乙烯、芳烃和高辛烷值汽油过程中的利用效率，实现了石脑油资源分子水平上宜烯则烯、宜芳则芳、宜油则油的目标。 采用MSL模型，将n-C40～n-C100单组分在5A分子筛上的吸附平衡数据模型化，并改进混合气体的理想吸附溶液理论，建立了适用于正构烷烃-5A分子筛系统的多元混合气体吸附模型IIAS模型，可以预测不同温度压力下n-C40～n-C100混合气体的吸附热力学，给出了石脑油中n-C40～n-C100在5A分子筛上的总平衡吸附量和各组分吸附量，以及温度压力对吸附量的影响，从热力学角度揭示了不同碳数正构烷烃之间相互作用。吸附分离小试研究表明，5A分子筛对不同碳数正构烷烃的吸附能力随碳数的增加而增强，长碳链正构烷烃对短碳链正构烷烃有显著的置换脱附作用，与IIAS模型预测结论一致。低温下5A分子筛对正构烷烃的吸附容量较大。在220℃的吸附温度下，空速越小，床层穿透时的油筛比越大，吸附传质段越小。在脱附完全的分子筛床层中对SPC石脑油进行吸附分离，吸余油中正构烷烃的含量小于0.01﹪；采用切割中间油工艺，脱附油中正构烷烃含量可以达到98﹪左右。 蒸汽裂解制乙烯小试研究表明正构烷烃是最优的裂解原料，裂解烯烃收率随裂解原料中正构烷烃浓度增加而提高，但当正构烷烃浓度超过90﹪时，裂解烯烃收率随正构烷烃浓度增加的趋势变缓。本文考察了模型化合物的蒸汽裂解制乙烯性能，以模型化合物的裂解烯烃收率作为权值参数初始值，以石脑油原料组成及其裂解烯烃收率试验数据采用L-M算法对神经网络模型进行训练，建立的BP神经网络模型可以预测石脑油的裂解烯烃收率，判断不同石脑油裂解原料的相对优劣，为指导裂解装置操作、石脑油原料选择和裂解装置绩效评价提供参考。 对于SPC石脑油，优化的MSFA工艺条件为操作温度300℃，石脑油进料空速80h-1，进料时间25min，氮气以50h-1空速吹扫脱附25min。通过该工艺生产正构烷烃含量90﹪左右的MSFA脱附油，MSFA吸余油中正构烷烃含量为4﹪左右。与SPC石脑油、AQ加氢焦化石脑油和AKS凝析油相比，其MSFA脱附油的裂解乙烯收率分别增加11.2个百分点、11.1个百分点和6.5个百分点。MSFA吸余油的芳烃潜含量分别提高11.1个百分点、14.3个百分点和12.9个百分点；MSFA吸余油的模拟计算研究法辛烷值分别提高约23个单位、30个单位和27个单位，达到85～90。通过将石脑油中的正、异构烃分离，富含正构烷烃的MSFA脱附油作为蒸汽裂解制乙烯原料，富含非正构烃的MSFA吸余油作为催化重整原料或高辛烷值清洁汽油调和组分，可以显著提高石脑油的综合利用价值。