二酸抛光液抛光铝型材表面具有适用性强、价格低廉、操作方便等优点,然而,抛光液在反复使用的过程中会不断溶入铝离子,最终导致抛光液失效。失效的废抛光液具有强酸性、强腐蚀性等特点,处理费用高,难度大。因此,实现铝型材抛光液的回收和循环利用不仅能节约资源,节省成本,还能改善行业内存在的环境污染问题,具有重要的现实意义。本文以氟化物沉淀法去除二酸抛光液中铝离子,以氟化氢铵和氢氧化钠与氢氧化钾混合物为沉淀剂,将抛光液中的铝离子转化K₂NaAlF₆沉淀,降低抛光液中铝离子含量。控制氟离子与铝离子的摩尔比为5:1(n（F^-）:n(Al³⁺)=5:1),钠与钾离子摩尔数之和与铝离子摩尔比为2:1(n（Na⁺+K⁺）:n(Al³⁺)=2:1),其中钠离子与钾离子摩尔比为1:2（n（Na⁺）:n（K⁺）=1:2）,反应温度为50℃、反应时间40 min,静置时间为1 d,在优化工艺条件下,铝离子去除率达95.43%,抛光液中氟离子含量为0.15%,既能达到较好的除铝效果,又能将抛光液中氟离子含量控制在较低的范围。利用X射线衍射（XRD）对沉淀进行分析,结果表明以氢氧化钠作为沉淀剂时生成的沉淀为Na₅AlF₁₄,氢氧化钠和氢氧化钾的混合物作为沉淀剂时生成的沉淀为K₂NaAlF₆。扫描电镜（SEM）对沉淀产物的微观形貌进行了表征,可以看出Na₅AlF₁₄和K₂NaAlF₆两种沉淀的形貌有明显差异,其中K₂NaAlF₆粒径较大,有利于悬浮液的固液分离。分别采用化学法和X射线能谱（EDS）测定最佳工艺条件下生成的沉淀产物的组成及各元素占比,分析得出沉淀产物为K₂NaAlF₆且杂质含量较低,与XRD测试结果一致。在实验室放大实验的基础上进行中试实验,氟化氢铵和氢氧化钠与氢氧化钾混合物加入量分别为n（F^-）:n(Al³⁺)=5.5:1、n（Na⁺+K⁺）:n(Al³⁺)=2:1,其中氢氧化钠与氢氧化钾混合比例为n（Na⁺）:n（K⁺）=1:2,常温条件下反应,反应时间为40 min,50 r/min搅拌直至反应结束,静置时间为3 d,废抛光液除铝率达到94.8%,氟离子含量为0.14%。通过成本估算可知,通过化学沉淀法处理废液,成本较低,具有良好的经济效益。