本文主要针对在钢基体上采用AlSi焊丝+钢焊丝的双丝堆焊来获得Fe-Al堆焊层。通过大量的堆焊工艺试验,从AlSi焊丝-钢焊丝的配比、焊接规范、焊前预热、焊后热处理等方面进行了分析和研究。焊接试验结果表明：当主机采用ER50S-6钢焊丝,不添加脉冲,电压为31.4V,电流为308A,辅机采用ER4043铝硅焊丝,添加脉冲,电压为19.8V,电流为144A,焊接速度为85cm/min,焊前预热温度为350℃,焊后550-600℃消应力处理,并随炉冷却后,得到了成形良好、无裂纹、气孔、夹杂、未熔合等缺陷的Fe-Al堆焊层,并实现了连续堆焊30道以上的多道堆焊。力学性能测试结果显示,堆焊层的显微硬度在350-450HV；堆焊层与基体的界面剪切强度大于280MPa,剪切断口经SEM扫描电镜显示断裂方式为脆性断裂；堆焊层耐磨性好于基体Q235的耐磨性。金相显微组织分析显示,堆焊焊缝以明显的柱状晶组织形式存在,且柱状晶组织内部有大量的析出相,当铁、铝焊丝送丝速度分别为8m/min、4.5m/min时的堆焊层经EDAX能谱检测显示：Fe含量为71%-77%,Al含量为21%-25%(at),Si含量为2%-4%(at)。但熔合线附近的Fe含量为81%-86%,Al含量为13%-17%(at),Si含量为1%-2%(at)。经过XRD分析表明堆焊层中存在Fe3Al。