本研究主要以ATZ(纳米A1203颗粒增韧Zr02陶瓷)和A356铝合金为原料,通过挤压铸渗法制备一种低成本、高性能的ATZ颗粒局部增强A356铝基(ATZ/A356)复合材料,并改善预制件和ATZ/A356复合材料的制备工艺,探讨不同粒径ATZ颗粒对ATZ/A356复合材料组织及性能的影响。分析烧结温度和粘结剂含量对预制件孔隙率和压缩强度的影响,整体来看,当烧结温度达到1000℃以上时,温度因素对预制件的孔隙率和压缩强度影响很小；当粘结剂含量增大时,预制件的孔隙率慢慢减小,这是因为过多的粘结剂会造成连通孔隙的封闭。通过观察ATZ/A356复合材料宏微观组织发现,A356铝基体铸渗较好,ATZ颗粒分布均匀,显微组织均匀,无宏观缺陷；铝基体中析出的Si相很多,铝基体晶粒细小；ATZ颗粒与A356铝基体之间的界面有一层薄的粘结剂层,它很好的连接着ATZ颗粒和A356铝基体,且绝大部分界面以物理结合为主,同时存在扩散结合。800-400um、400-100um、100-50um、50-2um ATZ/A356复合材料的密度分别为3.96g/cm3、3.83g/cm3、3.68g/cm3、3.44g/cm3,ATZ颗粒的体积分数分别为54.32%、48.4%、44.24%、38.89%。测试ATZ/A356复合材料的弯曲强度和摩擦磨损性能并分析其机制。随着ATZ颗粒粒径减小,ATZ/A356复合材料的弯曲强度增加；50-2umATZ/A356复合材料的弯曲强度高于A356铝合金的弯曲强度,但小于ATZ陶瓷的弯曲强度；局部ATZ/A356复合材料的弯曲强度要比ATZ/A356复合材料的弯曲强度有大幅度提高。800-400um、400-100um、100-50um、50-2um ATZ/A356复合材料的体积损失量分别为3,08mm3、4.85mm3、5.42mm3、1.86mm3。复合材料的体积损失量大约是A356铝合金体积损失量的四分之一,复合材料耐磨性能远远好于A356铝合金的耐磨性能。通过对比ATZ/A356复合材料和A356铝合金的磨损形貌图可知,复合材料的磨损机制可以分为以下三个阶段：粘着摩擦磨损阶段、疲劳摩擦磨损阶段、磨粒磨损阶段。