在不锈钢表面制备具有超疏水性能的涂层对拓宽不锈钢的应用领域具有非常重要的意义。本文针对传统在304不锈钢表面采用氟硅烷类等有机物改性制备的超疏水涂层热稳定性差的问题,采用阴极电沉积和高真空处理相结合的方法分别在304不锈钢表面制备了具有热稳定性的Ce O₂和La₂O₃超疏水涂层,研究了涂层的制备中电解液成分、沉积时间和沉积温度对涂层表面形貌、物相成分及疏水性能的影响,并探究了涂层的形成机制和和耐热、耐久性能。研究发现,电解液中添加H₂O₂对于提高Ce O₂的疏水性能至关重要,随着添加H₂O₂比例的增加Ce O₂涂层表面的接触角逐渐增加到150.3°±2.2°,Ce Cl₃和La Cl₃浓度的增加并不能提高涂层的水接触角,沉积温度对Ce O₂和La₂O₃涂层的表面形貌以及疏水性能有较大影响,提高沉积温度可明显改善Ce O₂涂层的形貌及疏水性能,直到增加沉积温度为55℃时涂层的疏水性能下降,而沉积温度的提高对于La₂O₃涂层的制备是不利的,沉积温度为45℃和55℃时304不锈钢基体表面有很多地方未沉积涂层。实验还发现最佳沉积时间为30min,继续增加沉积时间不能提高Ce O₂和La₂O₃涂层的疏水性能。分别对304不锈钢表面制得的Ce O₂和La₂O₃涂层进行了耐热性能测试,Ce O₂和La₂O₃涂层均能在200℃下加热处理30min后保持良好的疏水性能,在250℃下加热30min后涂层失去疏水性能,将涂层重新进行真空处理后,涂层可完全或恢复绝大部分疏水性能。分别对制得的La₂O₃和Ce O₂涂层进行了胶带粘贴撕拉实验测试其耐久性能,对于Ce O₂涂层,经过3次撕拉实验后,接触角基本保持不变,撕拉10次后接触角逐渐下降到125°,仍然具有疏水性能。对于La₂O₃涂层,随着胶带的撕拉次数增加,涂层的疏水角逐渐降低,撕拉5次后涂层的水接触角降低为121°。