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近年来,由于家用汽车、军工、建筑、电器、造船、电子、航天等行业的飞速发展,板带材的需求也随之激增,这使得板带生产工业飞速发展。与此同时,大部分板带用户由低端转向高端,板带行业的市场竞争也日趋激烈,对产品板形精度的要求也越来越苛刻,而平整作为板带产品最接近成品的一道工序,对成品带钢的板形质量起着举足轻重的影响。首先,论文针对六辊平整机组非对称轧制过程中存在的带材跑偏、工作辊与中间辊及支撑辊辊型不对称、来料断面形状分布不对称等问题,将充分考虑到六辊平整机的设备与非对称轧制的工艺特点,建立一套适合于六辊平整机非对称轧制过程中基于机理的板形模型,并通过现场试验验证模型的精度;同时,为方便现场使用,将在上述理论研究成果的基础上,编制出相应的板形预报分析软件,并利用该软件模拟出非对称过程中各个因素对板形的影响规律,为机组板形缺陷的治理奠定基础;随后,将针对普通UCM机型的平整机组对肋浪、复合浪等高次非对称复杂浪形控制效果不佳的问题,提出一套配置工作辊非对称弯辊、中间辊非对称弯辊、中间辊上下非对称窜辊的AS-UCM新机型,建立了适合于AS-UCM新机型的平整机组的板形控制模型,并在此基础上研究AS-UCM机型的平整机组单独改变工作辊左右弯辊力差、中间辊左右弯辊力差以及中间辊窜动量差对负载辊缝的的影响,编制相应的软件;最后,为了更好地将科研理论服务于生产,用实践检验理论、验证理论,将结合六辊平整机组的设备和工艺特点,把六辊平整机组非对称轧制过程中的基于机理的板形模型应用于国内某1220六辊平整机组的生产实践中,通过模拟计算出的板形与现场实测记录的板形做对比,验证模型的精度,并将基于机理的板形控制手段应用到实际控制中,同时分别模拟新机型AS-UCM平整机和普通UCM平整机对非对称高次复杂浪形的板形控制效果,通过对比得出新型AS-UCM平整机对非对称高次复杂浪形的治理效果。