该文以石灰石作为混凝土集料制备基体混凝土,使其经破碎、筛分后分别制成可循环粗集料、可循环细集料及粒径小于0.16mm的再生微粉,重新变成生产混凝土及砂浆的原材料,从而实现了废弃混凝土材料的循坏利用,满足可持续发展战略的要求.从资源再生和循环利用及降低环境负荷等方面具有重要的意义.首先研究了石灰石作集料的混凝土破碎获得的可循环集料的特征物理及力学性能,并且对完全可循环集料混凝土中粗集料回归系数进行测定.研究表明,可循环集料的表观密度、体积密度、吸水率及吸水速率和压碎指标与天然集料有较大差异,尤其是吸水率、吸水速率和压碎指标值与天然集料相差较大,从而对可循环集料混凝土的性能造成了不同程度影响.对可循环集料混凝土和砂浆断面宏观和显微结构进行分析评价.试验表明,由于可循环集料特征性能的变化,使可循环集料混凝土的性能尤其是工作性、强度方面必须经过一定工艺加工改善,针对这一问题,该研究提出了合理化解决的方法.另外,对再生集料砂浆的特征性能进行了分析.对可循环集料混凝土的工作性、需水量、强度及耐久性等方面进行分析.对再生微粉的利用提出了绿色环保的处理方法.通过对低掺量再生微粉制备的砂浆的试验,发现对其强度增长存在有利效果.同时对再生微粉分析后发现,它完全可以作为水泥主成分加以利用.对微粉直接煅烧和经过按水泥配料后进行煅烧,分析评价其物相特征后表明,主要矿物相均符合水泥的主矿相,再生微粉可以直接经煅烧作为再生水泥,按水泥配料煅烧后将制成性能优异的可循环化再生水泥.该文主要通过对以石灰石作基体混凝土集料所制备的可循环集料混凝土材料的分析和研究与其它材质集料的混凝土可循环集料对比,以石灰石作混凝土集料更有益于混凝土材料的循环再利用,更有益于资源的再生利用,为今后混凝土材料的再生循坏综合技术研究提供了重要的依据.