数控机床量大面广，能量消耗巨大，并且利用率低，节能潜力很大。为了使数控机床加工过程更加节能、高效、高质量地进行，因此对数控机床能量效率的研究和评估具有重要意义。与普通机床相比，数控机床能耗部件数量多，能量损耗规律复杂，具有多源能耗特性。对数控机床能量效率进行研究，需要更多生产现场能耗数据的支持。因此，本文针对数控机床多能量源能耗状态检测和能耗数据的获取问题，对数控机床多源能耗状态检测系统体系结构及软件系统进行了研究。　　本文首先根据数控机床多能量源的能耗特性，分析了数控机床多能量源能耗状态及其特点，在此基础上提出了数控机床多能量源能耗状态检测指标体系。然后对数控机床多能量源能耗状态检测系统体系结构进行研究，给出了数控机床多能量源能耗状态检测系统体系结构的构成及解决方案，利用相关技术主要包括建立后台数据库，获取数控机床的基础数据，处理分析实时功率信号，判别数控机床状态等，实现对数控机床多能量源能耗状态的检测；并通过分析数控机床的能量利用率、工件比能效率、设备有效利用率等指标，而反映数控机床的能效状态信息；在此基础上建立了数控机床多能量源能耗状态检测系统体系结构框架。基于建立的数控机床多能量源能耗状态检测系统体系结构框架，利用多通道功率传感器与便携式监视终端的集成，构建起了该系统的硬件平台；同时选取了Qt Creator4作为系统的软件开发平台，实现了软件系统的各个功能模块，包括能耗与能效监视模块、参数设置模块以及数据查询模块。所建立的数控机床多源能耗状态检测系统体系结构及所开发软件系统已成功用于数控机床多能量源能耗状态检测原型系统中。最后，将数控机床多能量源能耗状态检测系统在车间进行应用研究，在PL700数控机床上进行了应用实验。同时，利用KISTLER测力仪和HIOKI3390宽频功率分析仪分别作为输出能量与输入能量的标准测量仪，得出的测量结果与本系统实验结果进行误差分析，最终验证了本系统的有效性。