皮蛋腌制液是将氢氧化钠、氯化钠、硫酸盐、红茶末等原料按一定比例加入水中配制而成,通常将鸭蛋放置其中,经过40天左右的浸泡就能变为皮蛋。但由于其具有高碱度、高盐度、高色度等特点,同时还具有较强的腐蚀性,在废液处理过程中会造成环境污染、资源浪费等一系列问题。本课题旨在探寻一种以过滤、补料为核心的绿色高效循环利用方法,以实现提升资源利用率、保护自然环境、降低生产成本的目的。本课题研究了不同过滤方法及不同热处理条件对皮蛋腌制废液各指标的影响,通过化学检测、定量分析等探究了不同方式处理腌制液的过滤效率;随后建立了补料公式,探究了不同补料比例（混合比例）、初始浓度、初始质量对补料准确率的影响,进一步通过单因素试验确定了最优参数,并对循环复液和新液腌制的皮蛋进行了品质分析;最后针对皮蛋腌制液循环利用的机械化设备进行了选型和集成,并设计了一条年产5000 t皮蛋的现代化生产线。主要研究内容和结果如下:（1）通过筛网过滤、微滤、加热过滤三种方式,处理皮蛋腌制废液,探究不同过滤方式对废液杂质的去除效果。结果表明,不同过滤方式对杂质去除效果影响较大。筛网过滤能将大颗粒杂质去除,筛网目数为1200目时,能够将废液浊度从4000 NTU左右降到1888 NTU左右,沉淀物与悬浮物也下降到500 mg/L,浊度去除率为52.8%,废液回收率达98%以上,其对废液的杂质成分有了初步的改善;单独采用微滤会造成堵塞,过滤效率极低,因此采用筛滤联合微滤方式,在筛滤的基础上进行微滤能将废液中的大部分杂质去除,滤膜孔径为5μm时,能够将废液的浊度降低到360 NTU,浊度去除率为91%,同时蛋白质去除率达到了16.95%,膜通量降低到了1000 L/m~2·h,料液变得清澈透明;热处理温度为60℃、热处理时间为20 min时,蛋白质去除率达到20.33%,结果证明加热过滤能够提高蛋白质的去除率,但相对于微滤效果并不明显。（2）为建立标准化补料公式,研究了不同补料比例、初始浓度、初始质量对补料准确率的影响,以及循环复液和新液对皮蛋品质的影响。结果表明,三种因素对补料准确率均有一定的影响,在单因素优化实验中发现了不同因素对补料准确率影响的程度为:初始浓度＞补料比例＞初始质量,混合比例为8:2时,补料情况最佳,准确率最高,而补料准确率与初始浓度呈正相关,初始质量对于补料准确率的影响最小,当体积达到一定程度时不再变化。在循环复液和新液腌制皮蛋的过程中,其成分含量、指标变化趋势基本保持一致;通过对蛋壳特性、蛋白色差变化、质构特性、含水率、p H等指标综合分析对比后,发现循环复液腌制出的皮蛋与新液无明显差别。（3）研究确定了回收、过滤、成分检测、公式计算、配料、补料、浓度测定、校正、腌制的皮蛋腌制液循环利用工艺流程,以年处理量为5000 t腌制液的标准,通过设备选型与集成,开发了一套腌制液循环利用装备集成系统,集成系统包括过滤系统、成分检测系统、补料系统以及污水处理系统,并进行了设备集成图的绘制和经济的核算。（4）根据腌制液循环利用工艺和脉动压快速腌制技术,设计了一条机械化、自动化、集成化的皮蛋生产线。其中包含原料蛋预处理机械系统、腌液配制系统、腌制系统、皮蛋清洁检验系统、包装系统、腌液循环利用系统、公用系统共七大系统,并绘制了年产5000 t皮蛋生产线的集成设计图和车间平面布置图,为未来现代化皮蛋工厂的建设提供了参考依据。