微弧氧化技术在铝合金表面已可制备多种颜色陶瓷膜，而在镁合金表面仅能制备出白色陶瓷膜，急需研发出不同颜色的深色氧化陶瓷膜。本文从溶液体系出发，通过研究电解质的作用，不同电解质间的配比，改变溶液电导率、pH值等，研制出了适合于镁合金深色微弧氧化陶瓷膜制备的溶液配方，进而研究了溶液浓度和工艺参数对制备深色氧化陶瓷膜的影响，后期对不同颜色的陶瓷膜的耐蚀性进行了研究，并借助于EDS和XPS等方法分析并探讨了不同颜色陶瓷膜层显色机理。 实验表明，在NaOH-Na₂SiO₃-C₆H₅OH-NH₄VO₃体系溶液中，当浓度比为50：15：3：5，55：30：4：20时可制备出绿色系列和棕色系列的陶瓷膜层，且膜层色度变化随电参数的增加而变深，前者在电压为350～450V，电流密度0.8～2.0A／dm²可制备出绿色陶瓷膜；后者在电压为350～450V，1.2～2.4A／dm²可制备出棕色陶瓷膜，时间为5～30min的膜层色度较好。温度30～45℃最佳，但电压、电流过大、温度过高会导致膜层质量不高。 盐雾腐蚀结果表明，350～450V制备的绿色和棕色陶瓷膜经120h盐雾腐蚀比白色陶瓷膜耐蚀性要好，但棕色的耐蚀性更优于绿色陶瓷膜。电流密度在1.2～2.8A／dm²制备的绿色陶瓷膜、0.4～2.0A／dm²下制备的棕色陶瓷膜表现良好的耐蚀性。 分析表明，随电压升高，膜层中钒、硅、氧的含量逐渐增多，镁、铝的含量逐渐减少，膜层中主要以氧化镁、氧化硅、氧化钒等混合物的形式存在，绿色陶瓷膜中钒以V₂O₃和VO₂的形式存在，棕色膜层中钒的氧化物除V₂O₃和VO₂外，还有少量的V₂O₅，且膜层中这些氧化物含量的不同引起了膜层色度的变化，其中氧化钒是色度改变的主要因素。