目前重介设备的分选下限已小于0.25mm,从技术经济角度来衡量,+0.25mm粒级煤已没有必要进入浮选作业重复分选。因此,在我国采用重介质旋流器工艺的炼焦煤选煤厂,多数可将浮选入料粒度上限下调为0.25mm。在采用无压给料三产品重介质旋流器工艺的炼焦煤选煤厂中,处理精煤磁选机尾矿的精煤泥弧形筛,实质起到了煤泥浮选生产系统的粒度控制功能。本文通过对浮选入料粒度及其控制设备的分析,进行了气动式击打弧形筛在不同击打间隔时间和击打压力时的参数优化试验研究,以不同的角度出发,得到了针对于林西选煤厂和大多数选煤厂两种情况下的气动式击打弧形筛的最佳击打间隔时间和最佳击打压力,并与淮南潘一选煤厂的两段精煤泥弧形筛进行了对比分析。试验研究表明：针对于林西选煤厂,考虑到其最终精煤灰分要求,精煤泥弧形筛的指定粒度为0.125mm,最佳击打间隔时间和最佳击打压力分别是l0s和0.1MPa,比原来的筛分效率提高了21.32%。而对于大多数选煤厂,在指定粒度为0.25mm时,气动式击打弧形筛的最佳击打间隔时间和最佳击打压力分别是4s和0.3MPa,其工艺效果要好于传统的不击打弧形筛以及两段弧形筛。气动式击打弧形筛有效地控制了浮选入料的粒度上限,为其能在浮选中得到有效分选提供了有利条件。