本文进行了高硅铝合金的常温力学性能和高温力学性能的测定，分析各力学性能与材料内部组织之间的关系，确定高硅铝合金的铸造和热处理工艺，同时对高硅铝合金疲劳断裂及其机理进行分析和研究，确定其疲劳寿命计算公式。得出了以下结果。 ①熔体温度处理对高硅铝合金组织和性能的影响。熔体温度处理可大大细化Al-19％Si合金的组织、明显提高其力学性能。熔体温度处理后，Al-19％Si合金的初生硅尺寸从80-100um被细化到20um以下，合金的抗拉强度从177MPa提高到235MPa。 ②热处理对高硅铝合金组织和性能的影响。热处理能明显改善熔体温度处理后Al-19％Si合金的组织、大大提高其力学性能，热处理后，Al-19％Si合金组织中的初生硅棱角明显钝化、共晶硅明显球化、化合物相数量减少、尺寸减小，熔体温度处理与热处理相结合，可使Al-19％Si合金抗拉强度达到333MPa。 ③通过正交试验得出当熔炼温度不超过860℃时，在830℃的熔炼温度下，复合变质剂的配比分别是P-Cu0.4％、Re 0.3％可以使高硅铝合金的初生硅和共晶硅的细化效果最佳，初生硅的尺寸可以细化到30um左右。高硅铝合金的力学性能在813K的固溶处理9小时和438K的时效处理6小时的热处理工艺最好。 ④在不同温度下，用扫描电镜观察分析疲劳断口的形貌特征。发现疲劳裂纹主要萌生于缺陷处，随着温度的升高，蠕变特征越来越明显。从机理上分析了蠕变损伤加速疲劳裂纹萌生和扩展，并根据试验数据估算了疲劳寿命公式。