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WC基硬质合金因具有高强度、高硬度和高耐磨等较强的力学性能在航空航天、精密模具、汽车零部件、阀门等领域发挥着重要的作用,被誉为“工业的齿轮”。目前,WC基硬质合金在煤化工领域应用越来越广泛,除了要求其具有优异的力学性能,对其耐蚀性能也有很高的要求,针对煤化工特殊的应用环境,探索WC基硬质合金在不同介质下的耐腐蚀性能变得格外重要。鉴于此,本文采用真空烧结技术分别制备了WC-Co硬质合金与WC-Ni硬质合金。采用金相显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)、X线衍射(XRD)对硬质合金进行组织结构与物相分析;并从粘结相的种类、腐蚀介质的种类及浓度对合金中的耐腐蚀性能进行了检测分析。1、通过对硬质合金的组织结构与物相成分进行分析,得出WC基硬质合金组织结构比较纯净,没有出现恶化材料性能的相出现。2、根据浸泡实验结果可知:在硫酸溶液中,WC-Ni硬质合金的耐腐蚀性能比WC-Co硬质合金耐腐蚀性能好,耐腐蚀性能关系为:WC-6Ni>WC-8Ni>WC-10Ni>WC-6Co>WC-8Co>WC-10Co。在氢氧化钠溶液中,WC-Ni硬质合金的耐腐蚀性能比WC-Co硬质合金耐腐蚀性能好,耐腐蚀性能关系为:WC-6Ni>WC-8Ni>WC-10Ni>WC-10Co>WC-8Co>WC-6Co。在硫酸钠溶液中,WC-Ni硬质合金的耐腐蚀性能比WC-Co硬质合金耐腐蚀性能好,360h耐腐蚀性能关系为:WC-10Ni>WC-6Ni>WC-8Ni>WC-10Co>WC-6Co>WC-8Co。在氯化钠溶液中的耐腐蚀性能关系为:WC-6Ni>WC-8Ni>WC-6Co>WC-10Co>WC-10Ni>WC-8Co。3、根据电化学实验结果可知:WC-Ni硬质合金的耐腐蚀性能比WC-Co硬质合金耐腐蚀性能好。在硫酸溶液中,随着溶液的浓度增加,WC基硬质合金的耐腐蚀性能降低。在氢氧化钠溶液和硫酸钠溶液中WC基硬质合金的耐腐蚀性能都随着溶液浓溶度的增加而增加。在氯化钠溶液中,WC-Co硬质合金耐腐蚀关系:WC-6Co>WC-10Co>WC-8Co,WC-Ni硬质合金耐腐蚀关系:WC-6Ni>WC-8Ni>WC-10Ni。