随着社会生产力水平的提高,玻璃的回收成本已超过其再生产成本,导致大量玻璃废弃,占据着人们的生存生产空间,国内外研究人员将不同粒径的玻璃作为粗细骨料取代混凝土的石砂,由于碱硅反应导致效果不甚理想,但将玻璃磨细后发现玻璃粉存在一定的火山灰活性,研磨到一定细度低掺量的玻璃粉出现对混凝土有利影响,但随着玻璃粉掺量的增加混凝土强度下降很快,高掺量的玻璃粉混凝土早期强度也无法满足规范要求。为减少水泥产生带来的污染,增加对废玻璃利用,本文采取蒸压养护的方式研究玻璃取代部分水泥作为胶凝材料的性能变化。蒸压养护是一种提高混凝土制品早期强度的有效养护手段,通过高温高压环境加速水泥水化进程,可以使水泥制品通过几小时蒸压养护强度达到普通养护28 d强度,在预制混凝土中一直扮演着重要角色。本文采用蒸压养护对比标准养护,以不同比例废玻璃粉取代水泥制备玻璃粉复合水泥砂浆;结合X射线衍射分析、扫描电镜等方法,研究废玻璃粉复合砂浆力学性能的变化机理,并通过线性方程拟合探究玻璃粉质量分数对砂浆强度与干缩率的变化规律,结果表明:(1)对基准水泥砂浆的影响,蒸压养护能够有效提高基准水泥砂浆早期强度,高温高压环境加速水化让基准水泥砂浆3 d强度达到28 d强度,强度提高了61.29%。(2)标准养护下,玻璃粉复合砂浆强度随玻璃粉取代比例的提高而降低,表现出不利影响,并呈现良好线性相关;而玻璃粉复合砂浆干燥收缩率随着玻璃粉取代比例的提高而降低,表现出益化效果,也呈现良好线性相关。(3)蒸压养护处理后,玻璃粉复合砂浆强度随取代比例的提高而呈“凸”型变化,3d、28d、60d的掺量-强度变化图与二次函数方程曲线拟合良好,最高点取得最佳掺量质量分数为30%,其3 d早期强度较标准养护同掺量砂浆强度提高了3倍,建议制备玻璃粉复合砂浆中玻璃粉的取代比为30%。(4)蒸压养护下30%质量分数的玻璃粉复合砂浆60 d强度超过同条件养护下基准水泥砂浆17.6%,说明蒸压养护对玻璃粉火山灰活性的激发优于水泥;蒸压养护后的玻璃粉复合砂浆后期干燥收缩率整体低于标准养护,30%掺量玻璃粉砂浆较基准砂浆56d干缩率降低了16.5%。(5)微观电镜试验发现,未蒸压处理的砂浆微观结构呈现普通颗粒状,蒸压养护后的玻璃粉复合砂浆内部产生了许多致密的丝状凝胶C-S-H填充缝隙,这就是导致玻璃粉复合砂浆强度提升而干燥收缩率下降的原因。