搅拌摩擦焊接（FrictionStirWelding，简称FSW）是近年来开发出的一种新型固相连接技术，具有高质量、低成本、低变形等特点，很好地解决了难于熔焊材料的焊接问题。然而，尽管这种方法本身可以获得高质量的焊接接头，但在焊接工艺选取不当以及焊接工况发生变化时，也会出现焊接缺陷。其中，沟槽、孔洞和未焊合等对接头的性能影响显著。因此，研究搅拌摩擦焊接缺陷的形成机理及其补焊技术具有重要的理论意义和实际意义。在本课题中，分别采用搅拌摩擦补焊、TIG补焊及复合补焊等方法对铝合金搅拌摩擦焊接过程中出现的上述三种缺陷进行补焊研究。　　搅拌摩擦补焊的研究结果表明，补焊沟槽缺陷时，对中补焊方法在消除原有沟槽缺陷的过程中形成了尺寸更为细小的孔洞缺陷，同时造成沉淀相Al2Cu的大量聚集，从而降低了补焊接头的性能；而偏移补焊方法能够在消除原有沟槽缺陷的同时获得优质的补焊接头。孔洞和未焊合缺陷则可以通过补焊得以完全消除；补焊接头成形良好，其性能与优质的原始接头性能相当。　　TIG补焊的研究结果表明，TIG补焊方法虽然能够消除沟槽和孔洞缺陷，但补焊接头强度均与优质原始接头存在较大差距；对于未焊合缺陷，TIG背面补焊方法较好，补焊接头强度达到母材强度的68％以上。　　复合补焊的研究结果表明，与所有缺陷对应的正面复合补焊接头中，处于两道搅拌摩擦焊缝的热机重叠区的晶粒已被拉长，且在晶界处析出大量的沉淀相，从而降低了补焊接头的性能；而与未焊合缺陷对应的背面复合补焊接头性能已经与优质原始接头相当，其强度达到了母材的78%。