本文系统地对目前国内外新型模具钢的应用、最新理论发展以及模具先进设计、制造技术进行了详细的介绍和分析。详尽地分析了模具结构设计、材质选择、锻造工艺、热处理工艺、机械加工制造工艺和加工精度、磨削以及模具使用保养对模具寿命的影响。新型热作模具钢4Cr5MoSiV1、4Cr2MoVNi,具有热强性、热硬性、耐磨性、冷热疲劳抗力及锻造加工,切削加工性能好,钢的淬火温度范围宽,过热敏感性低,淬透性高等诸多优点,基本具备锻模用钢的各个要素。制定合理的工艺参数,是使4Cr5MoSiV1、4Cr2MoVNi模具钢达到最高的使用性能的关键,以达到降低生产成本,创造最大经济效益的目的。通过对新型热作模具钢4Cr5MoSiV1 和4Cr2MoVNi化学成分和各种特性的分析,宜采取始锻1060~1150℃,终锻850℃,850~600℃快冷,600℃灰冷,实行多次镦粗拔长,锻比不得小于4 的改锻工艺;钢在锻造后采用高温固溶预处理球化退火工艺;淬火采用1040~1080℃加热保温后,油冷至500~550℃出油空冷;后采用350 ℃×2~3h空冷,回火2 次的回火工艺,最后采用盐浴渗氮表面处理工艺。结果表明,4Cr5MoSiV1、4Cr2MoVNi 钢的热强性、热疲劳性和耐磨性均优于5CrMnMo、5CrNiMo 钢,新型热作模具钢使用寿命平均提高0.58~3.67倍。对提高劳动生产率、降低成本和节约模具材料具有重要意义。此外,新型热作模具钢在锻造生产中预热、冷却、维护基本于5CrNiMo、5CrMnMo相同,无特殊工艺要求,有利于大面积推广使用。