近年来国内聚氨酯行业发展迅猛,从事聚氨酯生产的企业已达数百家。在生产监控方面,很多企业仍然采用局部检测仪表配合现场工人监控操作的方式,这种传统的生产方式,使得生产过程劳动强度大,生产效率低,产品质量也得不到保证,提高整个生产过程的自动化监控水平就显得很有必要。本文以安徽安利合成革股份有限公司的委托项目为背景,根据聚氨酯树脂湿法生产的工艺要求,进行了聚氨酯树脂反应釜配料监控系统的研究与设计。本文介绍了聚氨酯树脂生产概况,确定了课题来源和研究意义,根据近些年监控系统的发展趋势,结合聚氨酯树脂湿法生产的生产工艺和监控要求,确定了基于PLC和组态王King View的DCS监控系统设计方案。方案主要包括硬件电路的设计、PLC程序的编写、上位人机界面的绘制、配方管理系统的设计和无线传感器网络的实现。以系统配电电路、釜电机控制电路和现场泵阀控制电路为主体的硬件电路构成了系统的底层基础。采用西门子S7-300PLC作为逻辑控制核心实现了生产过程的自动化。使用King View绘制上位机人机界面和设计配方管理系统,设计了归档功能,将生产参数存储到Access数据库中。搭建了Zigbee温度无线采集网络,实现了厂区反应釜温度的集中监控。本文设计完成整个DCS配料监控系统,并进行了现场的安装调试,针对现场出现的干扰等实际问题予以解决,系统现已投入企业稳定运行,达到了企业的生产监控要求。