在稠油开采的后期,为了有效提高采收率普遍采用分层注汽的生产方式。决定分层注汽工艺效果的因素主要有两个方面:一是注汽参数与油藏性状之间数学模型的建立,二是注汽过程中井下工具性能的影响;这也是当前国内外分层注汽工艺研究的热点内容。在稠油开采过程中,通常的注汽温度为300~350℃,注汽压力为12~16MPa,不同的油藏性状需要与之相适应的注汽温度和压力;温度和压力的变化直接影响注汽工艺效果和井下工具的运行状况。本文主要研究在一套分层注汽室内模拟试验系统中精确施加高温高压实验条件、实现分层注汽的工艺过程和井下工具的性能参数检测技术,从而为新工具的设计和新工艺的研究提供有效的试验平台和可靠的实验数据。本课题完成的主要工作包括:1、对国内外相关测试系统的发展历程进行总结和调研,结合辽河油田具体测试需求,比较不同测控系统设计方案的优势与弊端,完成了适用于高温高压试验系统的测控系统软硬件设计。2、采用了虚拟仪器的设计思想,完成了测试系统的整体搭建,根据测试系统具体需求,选型和购置相应的前端传感装置和后端执行机构。3、根据系统测量和控制参数的要求,完成了上下两级计算机测控系统的方案设计;完成了下位机微机测控系统的硬件结构搭建及各功能模块的实现;使用Visual Basic平台配合Microsoft Access数据库完成下位工控机及上位机测控软件的开发,主要实现试验参数显示、试验流程控制、UI接口、数据存储和分析、网络通讯、安全限位报警等功能。4、对测控系统进行了全面的调试和实验,验证了测控系统功能。