本文以超级双相不锈钢00Cr25Ni7Mo4N(RE)为研究对象,进行了氮气增压冶炼00Cr25Ni7Mo4N的氮成分控制的研究,并通过热处理试验、热模拟试验、点腐蚀试验、高温氧化试验,采用光学显微镜、扫描电镜及透射电镜等设备,研究了稀土铈对钢中杂形物形成,材料热塑性、耐点蚀性及抗高温氧化性能的影响,得出以下结论：(1)在高合金成分的钢中氮的溶解度与Sieverts定律有偏差,在本试验钢冶炼中,给出00Cr25Ni7Mo4N超级双相不锈钢熔体中氮溶解度较为符合的计算模型,即：(2)稀土夹杂物热力学计算表明,钢中夹杂物的生成顺序依次为：Ce2O3、Ce2O2S、CeAlO3、Ce2S3。加入稀土对氧化铝、硫化锰进行了复合变质,当[RE]／[S]>3.0以后,钢中无长条硫化锰出现,但对钢中A1203的变质并不完全,钢中仍有A1203的存在。(3)钢中铈含量为0.012wt%的00Cr25Ni7Mo4N钢在900-1200℃范围内获得最好的热塑性效果。稀土含量的进一步增加对提升钢的机械性能作用不明显,甚至会降低。综合考虑稀土对材料热塑性及强度两方面的影响,得出本试验钢中稀土最佳含量为：0.012wt%(4) 00Cr25Ni7Mo4N(RE)钢经过1100℃固溶处理后具有较好的耐点蚀性能。稀土铈的加入在一定程度上降低了材料的耐点蚀性能。(5)少量铈促进了00Cr25Ni7Mo4N高温氧化,当铈含量达到0.034wt%时,铈阻碍了基体的高温氧化。