反式聚异戊二烯(TPI)在室温下是一种结晶性材料,表现出高模量和高拉伸强度的性能。将它应用于轮胎中可以降低轮胎的滚动阻力,但抗湿滑性也会随之下降。研究表明,对TPI进行适当的环氧化既可以保持TPI低滚动阻力性能,又能提升胶料的抗湿滑性,此外环氧基团的引入还能增加胶料的粘合性、气密性、耐油性等性能。传统的环氧化法主要采用过氧酸为环氧化体系,在酸性条件下环氧基团会发生不同程度的副反应,对产品的性能造成不利的影响。为了克服上述问题,本研究在弱碱性的条件下,采用实验室自制的一种弱碱性环氧化剂替代传统法使用的过氧酸。本研究首先对反应的各种影响因素进行了实验探索。结果表明,在反应体系中加入适当的乙酸乙酯或氯仿可以提高环氧度。其中,加入乙酸乙酯的体系中最高可获得32%的环氧度,加入氯仿的体系最高可以获得51%的环氧度。通过1H NMR与IR对合成出的ETPI产品进行结构表征,结果表明相比于传统法(采用过氧甲酸或过氧乙酸作为环氧化剂),本合成法合成出的ETPI产品均一,不会像传统合成法那样发生开环、链断裂和呋喃环形成等副反应。通过DSC与XRD测试了ETPI产品的结晶性能,测试结果表明ETPI产品的结晶度会随环氧度的增加而不断减小。对ETPI产品进行拉伸性能测试表明,采用该法制备的ETPI生胶的最大拉伸强度在20MPa以上,远高于用传统方法制备的ETPI生胶(近7倍)。对ETPI的其它性能测试表明,随着环氧度的升高,ETPI的抗湿滑性不断提高,而滚动阻力变化不大。耐油实验表明,当环氧度大于15%时,ETPI的耐油性有明显地提升。对ETPI与NR并用胶性能研究表明,添加少量ETPI可以改善NR的加工性能和耐老化性,但耐疲劳性与耐磨性变差。将ETPI应用于缺气保用轮胎中,相比于原生产配方可以提高胶料的模量、拉伸强度和撕裂强度,同时耐老化性能也会增强、但生热性却要远高于原生产配方。