油田开采和工业生产中会产生大量含油水体,初步处理后油粒以不易分离的油水乳化状态存在,浮选法是正深入研究的一种油水分离技术。本论文主要研究了以微孔管生产气泡的浮选柱来处理含油水体并回收其中的油份,探索浮选操作条件的优化和浮选剂的影响作用,并用FLUENT软件模拟浮选柱内的气液流动。本文用柴油和水超声乳化液作为原料液,模拟实际含油水体,设计了柱高0.9m的微孔管浮选柱。首先通过浮选剂评价发现PDA(二甲基二烯丙基氯化铵/丙烯酰胺共聚物)对油水乳化液分离效果较好。其次用PDA作为浮选剂,考察各个因素对浮选效果的影响,优化操作条件。然后考察合成的一种浮选剂的性能,并通过实验分析浮选投加量及复配浮选剂的影响作用。实验表明,当微孔管孔径为0.3～2μm, PDA投加量为20mg/L,进液流量为5L/h从浮选柱上部进料,空气流量为0.25m3/h时,柴油和水乳化液经浮选后脱油率可达80.03%,处理30L乳化液可回收6～12g含水率为40～55%的油相,对油的富集作用明显。研究发现气液接触时间越长,气泡越小,浮选剂的投加量越大,脱油率越高,浮选效果越好。浮选柱内气含率分布的模拟结果较为符合实验结果。与传统方法相比,此工艺处理量大、设备简单、运行费用低,能有效解决传统设备占地面积大的不足,具有广阔的应用前景。