稻草秸秆粉碎是稻草秸秆综合利用的关键环节之一,经过粉碎的稻草堆积密度明显增加,能有效减少仓储和运输成本。目前,我国主要以秸秆做为肥料、燃料、饲料、工业原料和基料的综合利用方式。根据现阶段的秸秆综合利用性质,农作物秸秆都需要将其粉碎到一定的粒度才能够被进一步开发,受秸秆粉碎的技术水平制约在一定程度上导致秸秆综合利用的水平低。粉碎刀具是粉粹机实现粉碎的核心部件,本文通过对稻草理化性质的研究,确定铡切的粉碎方式,总结了现有铡切粉碎机的优缺点,设计了一种阻断稻草横向进入粉碎室的主动进料横切组合式V型刀具,并通过试验对刀片参数及布局方式进行优化,用设计的刀具进行整机的粉碎效果试验。经过对现有铡切粉碎机的分析,通过Solidworks进行建模模拟,确定刀具外形的创新构想,设计出由V型进料横切梳理刀和末端铡切定刀的组合式粉碎定刀。通过Solidworks内的Simulation插件对V型刀片进行有限元分析,确定刀片的厚度为4mm。在对稻草秸秆铡切粉碎的过程分析中发现,不同的V型定刀排列间隙对进料效率和粉碎效果有很大的影响,通过对定刀排列间距的合理设计,解决了横向物料无法有效铡切的问题,提高了铡切粒度的一致性。通过三维模型参数,以65Mn为刀具材料进行实物加工制作。加工工艺应符合国家相关标准,对外形加工完成的刀片进行热处理改变基材的内部结构从而增加刀具的使用性能延长使用寿命,并在刀片的刃口侧整面进行0.4mm的高频淬火,增加刃口侧的硬度使刀具拥有自磨刃的效果。设置V型刀片和主动进料辊间隙可调,主动进料辊运行速度可调的试验平台,根据稻秆粉碎合格率为设计标准进行刀具排列的双因素试验。试验得出当动刀转速为420r/min时,V型定刀片的的排列间距为38mm,主动进料辊筒转速为83r/min获得的稻秆粉碎合格率为93%,满足使用需求。通过磨损试验进行磨损后磨损量尺寸测量,表明刀具在磨损过程中经淬火的刃口侧硬度高不易被磨损,另一侧磨削量较刃口侧大,说明刀片越用越锋利,即设计的刀具具有自磨刃效果。本文针对水稻秸秆这类的韧性较大的软茎秸秆粉碎机理,设计研出一套有V型定刀片组合按一定间隙排列和主动进料辊筒组合阻止受粉碎物料横向进入粉碎室的粉碎刀具,大大提高稻草秸秆铡切的合格率,为秸秆分类粉碎专机的研发提供了一些新的思路。