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标准齿轮,也叫测量齿轮,是高精度齿轮检测仪上的计量基准,要求其传动精度非常准确,且其精度至少要高于被测齿轮2-3级精度。近年来,随着机械化工业的发展,各行各业对高精度齿轮的需求日渐增多,这对高精度标准齿轮的传动精度提出了更高的要求。因此,研制超精密标准齿轮,对于全面提升我国齿轮制造业的技术水平具有重要的现实意义。齿距精度是齿轮传动精度中一个最重要的精度指标,它直接影响传动的准确性以及传动过程的平稳性。本文主要围绕如何提高齿轮齿距精度展开研究。本文首先分析了磨齿机分度系统中影响被加工齿轮齿距精度的因素,主要包括齿轮安装综合几何偏心和分度系统的分度误差及安装误差。齿轮安装误差的减少主要通过采用密珠轴系来实现;分度系统分度精度的提高从以下两方面展开研究。1、利用正弦消减法提高分度盘安装精度参照磨齿机分度原理,设计并搭建了分度盘齿距累积偏差检测装置,以z38齿分度盘为例,检测分度盘齿距累积偏差。通过正弦消减方法,提高了分度盘安装后的分度精度,齿距累积总偏差达到4.88μm,理论上满足加工1级齿轮齿距精度要求;确定分度盘在磨齿机上的安装位置,加工出的插齿刀齿距单项精度指标已达到AA级标准。2、利用多齿分度方法改善分度系统分度精度多齿分度盘是目前机械分度中精度最高的分度装置。本文基于多齿分度理论对Y7125磨齿机分度系统进行改进,用多齿分度盘代替普通分度盘实现分度,来提高分度系统分度精度,从而提高被加工齿轮齿距精度。搭建了自由啮合状态下全组合测量平台,检测多齿分度盘的分度精度已达到0.3″±0.32″,理论上满足加工1级齿轮齿距精度的要求;讨论了安装过程多齿分度盘的轴向偏摆与径向偏移对其分度精度的影响。多齿分度方法在磨齿机分度系统上的应用,为加工2-1级超精密齿轮提供了保证。本文最后分析了Marh891E齿轮测量中心上、下顶尖不同轴对被测件齿距精度的影响,并通过具体分析对其进行调整;对超精密齿轮齿距累积总偏差测量装置的硬件控制部分及软件部分做了改进,完善测量系统,提高检测效率和精度。