机车轴瓦的高出度及平行度是影响轴瓦合格判定的重要因素,决定了轴瓦的使用性能。目前国内大多数轴瓦生产厂家采用人工检测的方式,检测效率低,人为因素大,容易受外界因素的影响。为提高轴瓦的检测精度和效率,有必要研究开发一种机车轴瓦高出度及平行度自动检测系统。轴瓦高出度及平行度自动检测检测系统主要包括机械结构模块,数据检测模块,误差分析模块,控制系统模块,专家系统模块。硬件部分主要包括电涡流传感器、可编程控制器(PLC)、标准的RS-232串行通信接口、PC机、机械执行机构等部件。本文采用电涡流传感器对轴瓦对口面进行数据采集:运用误差理论对采集来的数据进行粗差剔除,用最小二乘法拟合直线,求出系统误差补偿,并用Matlab对补偿结果进行了验证;数据经过分析处理之后直接存储在Access数据库类型的数据表中,系统设置了数据管理窗口,可以对检测结果可视化显示;机车轴瓦高出度及平行度的检测是在外加载荷的作用下进行的,系统采用的圆柱形包容面定位法保证机械定位精度,利用PLC控制SPWM信号实现电机的变频调速;采用标准的RS-232串行通信接口保证上位机(计算机)、下位机(PLC),和专家系统之间通信的可靠性。软件部分利用VisualC++作为前台开发工具,开发了数据库管理程序、数据采集程序、专家系统正向推理及数据库访问程序。系统开发了人机界面,操作人员根据需要可以查看任何有关生产的情况,同时也可以对生产做出预测,实现轴瓦实时跟踪,修复改意见反馈等功能。机车轴瓦高出度及平行度自动检测系统采用非接触检测的方式对轴瓦对口面进行检测,检测精度可以达到1μm,检测效率为40-50件/分,能够满足轴瓦实际生产对检测系统的要求。