本文对氨基硅油的合成、微乳化及在纸张中的应用做了系统研究，其主要内容包括：(1)以八甲基环四硅氧烷、氨乙基氨丙基甲基二甲氧基硅烷为主要原料，在催化剂四甲基氢氧化胺作用下，合成了一系列不同黏度，不同氨值的氨烃基聚硅氧烷(AS)。讨论了合成工艺。用红外光谱、核磁共振氢谱等仪器对AS的结构进行了表征。(2)用烷基酚聚氧乙烯醚(TX-10)与脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO-3)及助剂醇(正戊醇)对所合成的AS进行了微乳化研究，考察了乳化剂及其浓度、助剂醇的用量、乳液pH值、氨基硅油的氨值及黏度等因素对AS微乳液形成的影响。(3)将氨基硅油微乳液，用作纸张柔软剂。考察了AS的氨值、黏度及其用量对纸张应用效果的影响。用扫描电镜SEM分析了AS的柔软机理。(4)为降低AS处理后的纸张的疏水性，本文又以含氢硅油，丙烯醇聚醚为原料，甲苯为溶剂，氯铂酸为催化剂，利用硅氢加成反应制备聚醚改性硅油，讨论了合成工艺。然后用聚醚硅油复配改性AS，将所得的复配硅乳用于纸张的后处理，对影响其应用性能的因素进行了讨论。研究结果如下： Ⅰ：在考察了催化剂的用量、反应时间、反应温度及封端剂的用量对AS黏度的影响后，发现当封端剂用量一定，催化剂浓度6×10-4～9×10-4，反应温度90～100℃，反应时间4时，合成的AS黏度较高。 Ⅱ：在用TX-10与AEO-3及正戊醇对氨基硅油微乳化的过程中，发现：(1)乳化剂的用量必须在一定范围内才能得到氨基硅油的微乳液，适量的助剂醇有助于微乳液的形成。 (2)乳液的pH值影响其稳定性，pH值越小，乳液稳定性增加，乳液pH值一般控制在6.2左右；且在转相之前加酸比在转相之后加酸所得乳液稳定性增加。 (3)AS的氨值和黏度也影响其乳化效果。 Ⅲ：将氨乙基氨丙基聚二甲基硅氧烷微乳液，用作纸张柔软剂，研究发现： (1)随着氨值的增加，处理后的纸张柔软性增加，疏水性也增加。 (2)随着AS用量的增加，处理后纸张的强度下降。AS的黏度也影响其柔软性能，黏度越大，处理后的纸张越柔软。 (3)氨基硅作为纸张柔软剂的应用效果，都可用其在纤维表面的成膜性来解释，SEM照片也揭示了氨基硅油在纤维表面良好的成膜性。 Ⅳ：(1)在合成聚醚硅油时，用化学滴定法测定产品的转化率，确定较为合理工艺条件为：双键与硅氢键的摩尔比为1.2∶1，甲苯的加入量为反应物的30％，催化剂用量为2×10-5，在120℃反应5小时得浅黄色透明油状液体即聚醚改性硅油其转化率达到97％以上。 (2)用聚醚硅油水溶液对氨基硅微乳液进行复配改性，可改善氨基硅油的疏水性，且随着复合硅乳中聚醚硅油相对质量分数的增加，处理后纸张的亲水性增加，但纸张柔软性有所下降。