镁合金由于其重量轻和比强度高等特点而广泛用于航空航天,汽车,电子和其他领域。自1990年代在Mg-Zn-RE系列中发现准晶体以来,Mg-Zn-Y-Zr合金相比于Mg-Al合金以其更加优异的性能(如高的强度,抗蠕变性,热稳定性,可塑性和耐蚀性)而成为快速凝固领域的热门研究材料之一。而该合金也同样具有常规牌号Mg合金的缺点,照比其他材料来说,其耐蚀性和摩擦磨损性能仍较低并严重地制约其发展。由于考察到在金属材料表面改性领域中的激光表面处理操作拥有着简便、没有污染、可有选择性地对零件局部表面进行改性等等优势,所以决定采用激光重熔和激光熔覆两种激光技术来有针对性地增强该稀土镁合金的硬度,耐腐蚀性和抗摩擦磨损性能。相应地拓展和开发了稀土镁合金的应用潜力,具有深刻的现实意义。通过使用3kW的DILAS半导体激光器对Mg-1.85Y-7.91Zn-0.75Zr(wt%)合金进行不同功率下的激光重熔实验以及相同激光功率下的激光熔覆实验。采用光学显微镜(OM),电子扫描显微镜(SEM),X射线衍射仪(XRD)和能谱仪(EDS)观察所制得试样的组织,形貌,相成分及分布;使用显微硬度计测量维氏硬度;使用摩擦磨损试验机测试样品的摩擦磨损性能;使用纳米压痕机测试样品的弹性模量及硬度;使用电化学测试仪测试样品的耐蚀性。结果显示,经过重熔处理的合金宏观凝固组织明显细化,且随着功率升高,晶粒变大,第二相分布愈加弥散。由于细晶强化,固溶强化以及弥散强化的影响导致了硬度,耐磨性,弹性模量和耐腐蚀性能提高。而对于激光熔覆试样,由于硬化相的形成,熔覆有10%nm SiC的样品的平均硬度是最高的,其值为基板的4.06倍。四个激光熔覆样品相比,具有5%nm SiC的熔覆样品具有最小的摩擦系数和最高的耐磨性。在NaCl(3.5 wt%)水溶液中测得的极化曲线表明,对于包覆10%nm SiC的样品,耐蚀性提升最为显著。结果表明,激光重熔和激光熔覆均是改善镁稀土合金表面性能的有效方法,其中激光熔覆纳米级SiC是提升最为显著的方法之一,可以考虑到今后生产实践中广泛应用此方法进行耐磨损耐蚀的防护。