轴流式通风机有着悠久的历史,具有流量大,体积小,压头低的特点,主要用于冶金、矿山、纺织、电力等行业。在煤矿的通风系统中,通常利用轴流式通风机去吹散其内的瓦斯,降低瓦斯浓度以及进行井下通风,通风性能好坏直接影响矿井的生产和人身安全。目前,矿用通风机正在向高效低噪的方向发展。由于轴流式通风机内部的三维流动十分复杂,关于叶片表面的分离流动与叶型后的尾流情况很难准确地表述,所以,很多矿山机械厂,在制造轴流式通风机的生产实践中,设计风机时,仍然通过经验方式确定,特别是在选择叶型时,存在较大的盲目性。江西省南方煤机厂主要生产矿用隔爆轴出式轴流通风机,仍以传统的方法设计,主要以手工设计为主。特别是在叶片的设计与制造过程中,由于参数变量多,气动计算复杂,加上部分参数的不确定性,导致设计研究周期长,已经远远不能适应市场的需求。本文主要根据轴流风机设计理论,针对风机的关键部件—叶片的设计过程,运用先进的CAD/CAM软件UG NX6.0进行叶片造型、分析,通过后处理,数控加工叶片的弯曲模具的曲面,运用该模具生产出叶片产品,并通过实验去验证其通风、降噪的效果。以实现快捷设计、制造轴流式通风机叶片模具,给轴流风机的设计带来了方便,大大缩短设计、制造周期,提高产品的市场竞争优势,具有重要的实用价值和工程意义。