随着科技的进步,低端制造业的生存面临着重重压力。如何在激烈的竞争中赢得一席之地,如何满足客户不断缩短的交货周期要求,成了企业必须直面的问题。EM公司作为一家中小型磁选设备制造企业,其竞争对手多如牛毛。为了开拓新的市场领域以及满足客户的交货需求,EM公司采用以客户为导向的经营策略,大量储备物资来缩短制造周期。但是近年来,国内矿业的供给侧改革,EM公司销售额断崖式下跌,公司连续两年出现亏损。长库龄物料高企,严重的占用了EM公司的流动资金;准时交货率也差强人意。现有的库存管理模式已经无法满足EM公司可持续发展的愿景,改变势在必行。本文的研究对象为磁选设备中小型制造企业,其产品特点为多品种、小批量。首先阐述了EM公司的库存管理现状。其库存管理中存在的主要问题有:安全库存使用率低;缺乏存货考核指标,存货周转率低;系统维护不及时,账实不符。经过数据分析,这些问题产生的根本原因如下:需求预测不准确,安全库存目标设置不够科学,缺少拉动生产的看板管理系统。然后结合EM公司推行的精益生产制定了如下库存管理策略:推行JIT库存管理,运用灰色模型GM(1,1)提高关键物料的预测准确性,再结合其他学者安全库存设置经验及EM公司的实际情况对EM公司的安全库存目标进行了重新设置。同时对EM公司的原材料到货流程及成品出货流程进行优化,以实现先入库后发货的正确逻辑,确保账实相符。并且通过组建项目小组对长库龄物料进行消耗,减少资金的占用及浪费。本文所提出的库存管理策略在振动给料产线进行了为期一年的试运行,成效显著,不但准时交付率得到了提升,整体库存结构也得到了明显改善,长库龄物料大幅降低。新的库存管理策略既提升了EM公司振动给料设备的市场竞争力,也为EM公司的其他产线推行精益库存管理策略提供了实践经验。