本文利用等通道弯角挤压技术(ECAP)对喷射沉积Al-11.5%Zn-2%Mg-1.5%Cu-0.2%Sc-0.15%Zr超高强铝合金在300℃进行A、Bc两个路径不同道次变形处理。通过扫描电子显微镜和透射电子显微镜分析ECAP变形前后的显微组织,采用电子背散射衍射(EBSD)分析变形前后的合金织构变化,在室温和高温下分别对ECAP变形前后不同状态的合金进行力学性能测试,研究ECAP工艺对合金常温性能的影响,分析合金高温塑性变形过程中的流变应力、应变、应变速率和温度之间的相互关系。经过ECAP变形处理,在晶粒内部形成了大量的位错纠结,随着变形量的增大,位错纠结排列形成亚晶界,进一步演变为大角晶界,从而晶粒得到细化。分析表明,喷射沉积挤压态合金的晶粒尺寸约为3.5μm,不同路径ECAP变形产生了不同的晶粒形貌,Bc路径8道次ECAP变形铝合金的晶粒直径约为900nm。ECAP强塑变形破碎了合金中杆状析出相MgZn2,同时细小的弥散相Al3(Sc,Zr)也在合金中大量析出。ECAP变形导致了合金的抗拉强度降低,室温延伸率下降。A路径8道次ECAP变形铝合金的延伸率还不及喷射沉积挤压态合金的二分之一,这种现象与合金中所含有的各种位错和微空洞缺陷有关。强烈的大剪切变形导致了合金织构的改变。A路径8道次ECAP变形铝合金在300℃应变速率时高温拉伸,动态回复抵消应变硬化,获得最大延伸率240%,显示了优良的超塑性能。Bc路径8道次ECAP变形铝合金在350℃高温塑变时,动态再结晶与应变硬化相平衡,获得最佳超塑性能211%,此时应变速率为,应变速率敏感系数为0.34,变形机制为晶内和晶界的位错滑移机制。高温拉伸断口显示其断裂形式为晶内韧性断裂和沿晶断裂,在超塑形变断口中伴有空洞的形成。